El filtro de aire de precisión HIROSS AIR HR-90F está diseñado para líneas de aire comprimido, con un caudal nominal de 90 Nm³/min, un rango de presión de trabajo de 0,6–1,0 MPa y una clasificación de filtración de 1 µm. La temperatura del aire de entrada puede alcanzar los 80 °C. La carcasa es un cilindro vertical con conexiones de brida en ambos extremos y una brida de base atornillada para montaje en suelo, de modo que la unidad se instala directamente en la tubería sin necesidad de soportes adicionales. Se instala aguas abajo del secador para proteger instrumentos, válvulas y equipos de punto de uso frente a partículas y arrastre. El grado del elemento y el tamaño de la conexión se especifican para adaptarse a la tubería.
| Parámetro | Especificación |
| Nombre del producto | Filtro de aire de precisión |
| Modelo | HR-90F |
| Caudal de aire nominal | 90 Nm³/min |
| Rango de presión de trabajo | 0,6-1,0 MPa |
| Grado de filtración | ≤1 µm |
| Temperatura máxima del aire de entrada | ≤80℃ |
| Tipo de conexión | Brida en ambos extremos |
| Base | Brida de base atornillada |
| Forma de la carcasa | Carcasa cilíndrica vertical, acabado recubierto |
| Eléctrico | No aplicable (sin componentes eléctricos) |
1. Clasificación de filtración de 1 µm. Con una clasificación de 1 µm, el filtro retiene partículas finas que atraviesan los filtros de uso general. Los instrumentos aguas abajo, los motores neumáticos y los equipos de pulverización reciben aire más limpio, lo que reduce la obstrucción de boquillas, el agarrotamiento de válvulas y la acumulación gradual de depósitos en las líneas de control.
2. Caudal nominal de 90 Nm³/min. La clasificación de caudal de 90 Nm³/min cubre flujos industriales grandes, por lo que un solo filtro puede manejar toda la tubería principal en lugar de varios filtros más pequeños conectados en paralelo. Menos carcasas implican menos bridas, menos uniones susceptibles de fugas y menos elementos que gestionar.
3. Rango de presión de trabajo: 0,6–1,0 MPa. Este rango cubre sistemas habituales de 7 bar y alcanza hasta 10 bar para instalaciones de mayor presión. Por tanto, se puede especificar el mismo modelo en toda la planta, en vez de pedir una carcasa distinta para cada zona de presión. Además, los distribuidores pueden mantener en stock un único modelo de carcasa válido para varias presiones de planta, lo que simplifica la gestión de repuestos.
4. Aire de entrada hasta 80 °C. Con una clasificación de entrada de 80 °C, el filtro se puede instalar más cerca del compresor y del posenfriador, donde el aire aún está caliente. Esta ubicación protege el secador de la carga de partículas y prolonga la vida útil del elemento aguas abajo.
5. Conexiones con bridas en ambos lados. Las bridas de entrada y salida ofrecen una conexión de diámetro completo y baja restricción a esta velocidad de flujo, así como una unión atornillada que mantiene el par bajo ciclos de presión. Las bridas también permiten instalar el filtro directamente en una tubería existente sin necesidad de soldadura in situ.
6. Brida base atornillada. La carcasa se apoya sobre una brida base atornillada, en lugar de colgarse de la tubería. El peso y las vibraciones se transmiten al suelo; las conexiones de tubería no soportan la carga de la carcasa, y la unidad permanece estable sobre un bastidor o una losa de hormigón.
7. Carcasa vertical, huella pequeña. Un cilindro vertical ocupa una huella estrecha, lo cual es importante en salas de compresores donde el espacio en las paredes ya está ocupado por secadores y recipientes acumuladores. Las tuberías entran y salen a la misma altura en ambos lados, por lo que la instalación permanece nivelada.
8. Carcasa recubierta con placas identificativas. La carcasa pintada resiste la condensación y la atmósfera del taller, y las placas metálicas llevan los datos de identificación directamente en la unidad, de modo que el personal de mantenimiento puede leer el modelo y las características técnicas sin necesidad de consultar documentación.
9. Lógica de mantenimiento sencilla. Al no tener componentes eléctricos, el filtro carece de controles que ajustar ni de fuente de alimentación que instalar, por lo que no hay parámetros que se desvíen tras la puesta en servicio ni nada que reingresar tras un apagado. El mantenimiento se limita a comprobar la caída de presión y sustituir el elemento filtrante, lo que mantiene la unidad adecuada para plantas remotas y para instalaciones sin técnicos especializados en instrumentación.
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