Compresseur d'air à vis HIROSS HR7.5-8PM 4-en-1, 7,5 kW, 8 bar, 1,26 m³/min, avec réservoir et sécheur

La série HIROSS HR7.5 de systèmes de compresseurs d’air à vis 4-en-1 à aimant permanent intègre le compresseur à vis, le réservoir tampon, le sécheur à réfrigération et le système de filtration sur un châssis pré-raccordé unique. Alimenté par un moteur à aimant permanent de 7,5 kW / 10 ch équipé d’un variateur de fréquence pour démarrage progressif, il fournit jusqu’à 1,36 m 3 - Je suis désolé. ³/min d’air libre à des pressions comprises entre 0,7 et 1,3 MPa. Son rendement nominal est de 93,2 %, son niveau sonore n’est que de 65 ± 2 dB(A) et ses vibrations unitaires ne dépassent pas 7 mm/s. La transmission par entraînement direct supprime les courroies, la commande par automate programmable (PLC) gère la logique de démarrage et de protection, et son encombrement compact de 1270 ×700 ×× 1350 mm ne nécessite aucune salle des machines séparée.

Dans la plupart des projets d’air comprimé, un coût caché existe : le compresseur, le réservoir d’air, le sécheur frigorifique et le filtre constituent quatre achats distincts, quatre livraisons, quatre empreintes au sol et un chantier de tuyauterie pour les relier. Le compresseur à vis HIROSSAIR 4-en-1 intègre l’ensemble de la station d’air sur une seule base de 240 kg — raccordée en usine et prête à être mise en service.

Quatre fonctions, une seule empreinte au sol. Ce système regroupe un groupe à vis à entraînement direct, un réservoir d’air horizontal, un sécheur frigorifique d’air et un système de filtration. Comme les étages sont parfaitement adaptés et pré-raccordés en usine, vous n’avez qu’une seule installation à réaliser et un seul interlocuteur pour la maintenance, au lieu de quatre. L’ensemble sur châssis mesure 1270 × 700 × 1350 mm, ce qui lui permet de s’intégrer dans un coin du sol de l’atelier.

Une seule plateforme, quatre points de pression : Quatre modèles partagent une même plateforme de 7,5 kW / 10 ch : HR7.5-7PM à 0,7 MPa et 1,36 m³/min, HR7.5-8PM à 0,8 MPa et 1,26 m³/min, HR7.5-10PM à 1,0 MPa et 1,02 m³/min, et HR7.5-13PM à 1,3 MPa et 0,86 m³/min. Vous achetez uniquement la pression réellement requise par votre procédé, plutôt que de payer pour une plage de fonctionnement que vous n’utiliserez jamais.

Variateur de fréquence et commande par API : Le moteur démarre via un variateur de fréquence et fonctionne sous commande informatique (API). Le facteur de service est de 1,2, le régime est continu (S1), et le rendement nominal est de 93,2 %. À 415 V / 3 phases / 50 Hz, le courant nominal est de 13,3 A, et l’écran de l’API fournit aux opérateurs, d’un seul coup d’œil, la pression et l’état du système.

Conçu pour les ateliers chauds et humides. Les températures ambiante et de refoulement sont spécifiées entre 0 et 46 °C, avec une humidité relative maximale de 95 %. La température de refoulement reste comprise dans la fourchette « température ambiante + 10 à 15 °C », ce qui protège les équipements en aval. Le refroidissement par air garantit l’autonomie complète de l’unité, sans circuit d’eau à installer ou entretenir. Les vibrations sont limitées à ≤ 7 mm/s, le niveau de pression acoustique est de 65 ± 2 dB(A), et l’enceinte est classée IP23 avec une isolation de classe F, adaptée aux environnements industriels courants.

De l’air plus propre au point d’utilisation. En plaçant le sécheur et le filtre en aval du réservoir, l’air quitte le châssis déjà séché et filtré. Cela réduit la condensation et la contamination atteignant les outils, les vannes, les vérins et les instruments. La sortie d’air est de filetage G3/4, et le compresseur contient 8 L d’huile lubrifiante.

Entretien et consommables [ESPACE RÉSERVÉ : lien vers le calendrier de remplacement des éléments filtrants et de l’huile]

Discutez de votre point de fonctionnement avec nous [ESPACE RÉSERVÉ : lien de demande ou coordonnées de contact]

Le déplacement sur patin HR7.5 4-en-1 convient aux ateliers et petites usines nécessitant un air comprimé sec et stable, mais disposant d’un espace au sol limité et ne pouvant accueillir quatre machines séparées.

Ateliers de réparation automobile et carrosserie —clés à chocs, pistolets de peinture et gonflage de pneus. Le sécheur intégré empêche l’humidité d’atteindre les finitions peintes et les outils pneumatiques.

Ateliers de mécanique générale et d’usinage CNC —vérins pneumatiques, serrage et soufflage. Le réservoir intégré maintient une pression stable dans la ligne, même pendant des cycles courts et intenses.

Lignes d’emballage et d’étiquetage —actionneurs fonctionnant en continu pendant un poste complet. La durée de service continue S1 et le courant nominal de 13,3 A conviennent à une production stable.

Impression et finitions de surface —L’air sec réduit les taches d’eau et les défauts de revêtement sur la surface finale.

Usines agroalimentaires —Soufflage, emballage et convoyage, dans des applications où l’air n’entre pas directement en contact avec le produit. Conçu pour une humidité relative allant jusqu’à 95 %.

Assemblage électronique et électroménager —Soufflage filtré destiné aux cartes électroniques, boîtiers et sous-ensembles.

Ateliers de menuiserie et d’ameublement —Revêtement par pulvérisation et soufflage des poussières, avec de l’air sec protégeant la finition.

Petites unités textiles et de confection —Équipements pneumatiques de manutention et de pressage fonctionnant à 0,7 –1,0 MPa.

Serres et hangars agricoles —Outils pneumatiques généraux et pulvérisation dans des conditions chaudes et humides.

Parcs mobiles de service et de location —Un chariot de 240 kg, une seule connexion, prêt à fonctionner sur site.

Ces applications partagent la même exigence : de l’air propre et sec à une pression stable, fourni depuis une base unique et compacte.