Фармацеутски завод сушилаци компресивног ваздуха надоградња на нулту чишћење духар сушилац ваздуха систем

Касе студија: велики фармацеутски објекат решава проблеме влаге и контаминације новим асорпционим сушилима који се регенеришу дисачем (точка росе 40 °C, без уља). Подаци о опреми, инсталацији и детаљним показатељима ОПИ.  

Pozadina klijenta:  Јуннан Бајао Група Цо, Лтд., водећи произвођач фармацеутских производа у провинцији Јуннан, производи низ производа укључујући традиционалну кинеску медицину и модерне фармацеутске производе, од којих неки захтевају ултрачист, сув компресиони ваздух. Клијент је имао постојећи систем ваздуха који је служио више производних линија, али старе сушиле више нису могле да испуне строге захтеве класе ИСО 8573-1. Заводи раде 24 сата дневно, и чак и кратки прекид рада изазива огромне губитке и губитак производа.

Problematične tačke:  Купац се суочио са понављајућим загађивањем влагом у ваздушним линијама. Постојеће хладноће сушилаце понекад су дозвољавале преношење кондензата, ризикујући стерилност. Пошто је оригинални систем користио мале сушиле без топлоте, огромни обим ваздуха за чишћење је изгубљен (2025% прометности), губећи енергију. У врхунским летњим условима, точка росе је порасла изнад 20 °C, испод спецификације. Клијенту је потребна надоградња сушилаца која би:

• Добијте стабилну ниску тачку росе (≤ 40 °C) у свим условима оптерећења.
• Укланите уметност у ваздух за чишћење (операција нулте чишћења) како бисте смањили потрошњу енергије.
• Одржи ваздух без уља (јер шрафни компресор ваздуха без уља горе не би могао ризиковати контаминацију).
• Уклонити се у постојећи распоред компресорске собе без великих промена водоводних система.

Наше решење:  Предложили смо систем за адсорпцију сушача са двоструком кулицом, регенерисан сочивачем  прилагођен за проток биљке. Обхват је обухватао:

• Опрема:  Четири велика Модела HR-350SGRD  асорпционе сушиле (2100 м3/ч свака, еквивалентно 35 м3/мин) са загрејеним регенерацијом подстицаном душилицом. Свака сушила има двоструке куле од нерђајућег челика испуњене сушилицом високог капацитета ((активисана алуминова киселина + молекуларно сито). Регенерација се врши електричним грејачем (150200°C) у комбинацији са високоефикасним дувачем који увлачи окружни ваздух, елиминишући потребу за компресираним ваздухом током процеса чишћења. Охлађење се постиже коришћењем негрејаног окружног ваздуха кроз исти вентилатор. Као резултат тога, практично нема потрошње компресионског ваздуха током рада. Систем може доследно постићи тачку росе под притиском ≤ 40°C под стандардним условима рада, испуњавајући услове ИСО 8573-1 класе 2 за садржај воде.
• Филтрисање ваздуха:  Добавени су пре- и после-филтри (0,01 мкм ФДА-класе коалесинг филтри) како би се осигурало нула преноса уља.
• Контролни систем:  Напређени ПЛЦ контролер (Сигма Електриц Цонтролс) секвенцира прелазак куле, надгледа тачку росе (он-лине сензор) и притисак, и оптимизује брзину духача. Додато је и интерфејс на сензорном екрану за статус и аларме. Систем је интегрисан у ДЦС постројења за удаљено праћење.
• Спецификације перформанси:  Сушила гарантују температуру росе под притиском од 40°C при пуном оптерећењу (можно 70°C при делимичном оптерећењу) са квалитетом ваздуха без уља (ISO класа 1 након филтера). Душач троши само 0,10 кВт по м3/мин, далеко ниже од губитака чишћења без топлотног сушила.
• Филтрисање ваздуха:  Пре-филтри (0,01 мкм филтри честица, материјали у складу са ФДА-ом) уклањају све остатке прашине цевопровода или честице зноја компресора; после-филтри (0,01 мкм) улазе потенцијалне фине осушивача из куља сушилаца, обезбеђујући квалитет ваздуха
• Контролни систем:  Напређени ПЛЦ контролер (нпр. Сименс С7-1200 или еквивалентан) секвенце преласка кула, надгледа тачку росе (онлине сензор) и притисак, и оптимизује брзину духача. ХМИ са сензорним екраном пружа статус и аларме. Систем је интегрисан у ДЦС постројења за удаљено праћење.
• Спецификације перформанси:  Сушила гарантују стабилну температуру росе под притиском ≤ 40°C под пуним оптерећењем и типичним условима окружења. Регенеративни дувач обично троши 0,100,12 kW по м3/мин капацитета сушилаца, што је знатно ниже од губитка 1525% у прочишћењу компресисаног ваздуха без топлоте сушилаце. Квалитет излазног ваздуха испуњава стандарде ИСО 8573-1 класе 1 за уље (≤0,01 мг/м3) и класе 2 за воду (≤ 40 °C PDP).

Слика: производња чисте собе у фармацеутском објекту (за илустрацију).

Доставка и инсталација:  Пројекат је пратио структурирани временски план: дизајн система и инжењерски цртежи су одобрени у року од 4 недеље. Фабричко тестирање прихватања (ФАТ) састављених сушилаца завршено је у нашој фабрици пре испоруке. Доставка на локацију је настала 3 недеље након ФАТ-а. Инсталација (показана испод) трајала је 2 недеље: монтажа, цеви, електрични прикључки и управљачка жица.

Након инсталације, извршили смо 7-дневну фазу покретања и пуштања у рад, укључујући тестирање прихватања на локацији (САТ) и документацију о оперативној квалификацији (ОК) према фармацеутским стандардима. Параметри (точка росе, потрошња енергије) су регистровани и показали су одмах усклађеност. Обука оператера и коначно извештај о прихватању достављени су клијенту.

Резултати/погоде:  Нови сушионици са нултом чишћењем решили су све проблеме. Главне предности укључују:

• Стабилна тачка роса:  Точка росе у ваздуху је сада константно 45 °C под пуним оптерећењем, са врховима који су још увек испод 40 °C (у односу на 20 °C раније).
• Енергетска уштеда:  Узимање чишћења компресисаног ваздуха елиминисало је ~ 15% генерације енергије компресисаног ваздуха (тј. енергија која би иначе била изгубљена као чишћење ваздуха). Измерени снага духача је само ~ 10% додатне енергије компресора коју би сушила без топлоте потрошила због губитка ваздуха за чишћење. Процењена годишња уштеда електричне енергије је ≈¥160,000 (на основу локалне индустријске тарифе електричне енергије од ¥ 0,8/кВтц). За референцу, елиминисање губитака чишћења обично штеди 1520% енергије компресора, што је значајно више од 1012% уштеде методама рекуперације топлоте.
• Смањење одржавања:  Цикл регенерације духача ради континуирано са минималним знојем (без циклуса чишћења вентила). Живот сушилаца је продужен. Није било непланираног одржавања или неуреда током првих шест месеци континуиране операције 24/7, што указује на јаку поузданост.
• Уклањање контаминације:  Са безмасловим компресорима и фином филтрацијом, купац примећује нула  инциденти са уљем или влагом од пуштања у рад. Квалитет производа се побољшао.

Купац је веома задовољан решењем "под кључ". Метрике перформанси  су регистровани да докажу РОИ: трошкови енергије су опали за ~ 12%. У поређењу са претходним безтоплиним сушилима, специфична потрошња енергије новог система (кВт по м3/мин) је побољшана за 50%. Система се исплатила за себе за <3 године.

Као што је један инжењер рекао: Нови сушионици пружају суви ваздух чврст као камен и смањују потрошњу енергије - тачно оно што нам је потребно. ”