மருந்து தயாரிப்பு தொழிற்சாலையின் சுருக்கப்பட்ட காற்று உலர்த்திகளை – புரூஜ் இல்லாத ப்ளூவர் டெசிகன்ட் காற்று உலர்த்தி முறையில் மேம்படுத்துதல்

வழக்கு ஆய்வு: பெரிய மருந்து தயாரிப்பு வசதி, புதிய விசையால் மீட்டெடுக்கப்படும் உறிஞ்சும் உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுப்படுதல் சிக்கல்களைத் தீர்த்தது (–40°C ஓத்து புள்ளி, எண்ணெய்-இல்லாதது). கருவிகள் வழங்கப்பட்டன, நிறுவல் மற்றும் ROI அளவீடுகள் விரிவாக விளக்கப்பட்டன.  

மாறியர் புன்னை:  யுன்னான் பையாவோ குழுமம் கோ., லிட்., யுன்னான் மாகாணத்தின் முன்னணி மருந்து தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர் ஆகும்; இது பாரம்பரிய சீன மருந்துகள் மற்றும் நவீன மருந்து தயாரிப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. அவற்றில் சில மிக அதிக தூய்மையும், உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்றும் தேவைப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய காற்று அமைப்பு பல உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு சேவை செய்தது, ஆனால் பழைமையான உலர்த்திகள் இனி ISO 8573-1 வகுப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை. தொழிற்சாலை 24/7 இயங்குகிறது; குறுகிய நேர நிறுத்தம் கூட பெரும் இழப்புகளையும், பொருள் வீணாதலையும் ஏற்படுத்தும்.

அழுக்கு புள்ளிகள்:  வாயு வரிகளில் வாடிக்கையாளர் மீண்டும் மீண்டும் ஈரப்பத மாசுப்படுதலை எதிர்கொண்டார். தற்போதைய குளிரூட்டப்பட்ட உலர்த்திகள் சில சமயங்களில் கண்டன்சேட் கொண்டு செல்லும் நிலையை ஏற்படுத்தின, இது ஸ்டெரிலிட்டி (நுண்ணுயிர் இல்லாமை) அபாயத்தை ஏற்படுத்தியது. அசல் அமைப்பு சிறிய வெப்பமில்லா உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தியதால், பெரும் அளவு பரிசுத்த காற்று (purge air) இழக்கப்பட்டது (செயல்திறனின் 20–25%), இது ஆற்றலை வீணடித்தது. உச்ச கோடைகால நிலைகளில், ஓஷன் புள்ளி (dewpoint) –20°C-ஐ விட குறைவாக உயர்ந்தது, இது தரநிலைக்கு கீழே உள்ளது. வாடிக்கையாளருக்கு ஒரு உலர்த்தி மேம்பாடு தேவைப்பட்டது, அது:

• அனைத்து சுமை நிலைகளிலும் நிலையான குறைந்த ஓஷன் புள்ளியை (≤–40°C) அடைய வேண்டும்.
• ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்க பரிசுத்த காற்று இழப்பை முற்றிலும் நீக்குதல் (பூஜ்ஜிய-பரிசுத்த இயக்கம்).
• எண்ணெய்-இல்லா காற்றை பராமரித்தல் (ஏனெனில் முன்னதாக அமைந்த எண்ணெய்-இல்லா ஸ்க்ரூ காற்று கம்ப்ரஸர் மாசுப்படுதலுக்கு ஆளாகும் அபாயத்தை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது).
• முக்கிய கம்ப்ரஸர் அறை அமைப்பிற்குள் பொருந்த வேண்டும், மேலும் பெரிய குழாயமைப்பு மாற்றங்கள் இன்றி.

எங்கள் தீர்வு:  நாங்கள் பரிந்துரைத்தோம் ஒரு ப்ளூவர்-மீள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட, இரட்டை-கோபுர விளைவு உலர்த்தி அமைப்பு  தொழிற்சாலையின் ஓட்டத்திற்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கப்பட்டது. இதன் எல்லைக்குள் அடங்கியவை:

• சாதனம்:  நான்கு பெரிய மாதிரி HR-350SGRD  உறிஞ்சுதல் உலர்த்திகள் (ஒவ்வொன்றும் 2100 மீ³/மணி, அதாவது 35 மீ³/நிமிடம் சமம்), வெப்பமூட்டப்பட்ட காற்றோட்ட உதவியுடன் மீள்பயன்பாடு செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு உலர்த்தியிலும் இரட்டை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கோபுரங்கள் உள்ளன, அவை அதிக திறன் கொண்ட உலர்த்தும் பொருளால் (செயலிலாக்கப்பட்ட அலுமினியம் + மூலக்கூறு திரை) நிரப்பப்பட்டுள்ளன. மீள்பயன்பாடு 150–200°C வெப்பநிலையில் மின்சார வெப்பமூட்டியுடன், சுற்றுச்சூழல் காற்றை உறிஞ்சும் உயர் திறன் காற்றோட்ட இயந்திரத்துடன் இணைந்து செய்யப்படுகிறது; இதனால் பரிசுத்திகரிப்பு (purge) செயல்முறையின் போது செறிவூட்டப்பட்ட காற்று தேவையில்லை. குளிரூட்டுதல் அதே காற்றோட்ட இயந்திரத்தின் மூலம் வெப்பமூட்டப்படாத சுற்றுச்சூழல் காற்றைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, இயக்கத்தின் போது செறிவூட்டப்பட்ட காற்று கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாக நுகரப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு தரமான இயக்க நிலைகளில் –40°C-க்கு குறைவான அழுத்த ஓத்து முனைப்புள்ளியை (pressure dew point) தொடர்ந்து அடைய முடியும், இது தண்ணீர் உள்ளடக்கத்திற்கான ISO 8573-1 வகுப்பு 2 தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது.
• காற்று வடிகட்டுதல்:  சுத்திகரிப்பிற்கு முன் மற்றும் பின் வடிகட்டிகள் (0.01 மைக்ரோமீட்டர் FDA-தர கோலிஸ்சிங் வடிகட்டிகள்) வழங்கப்பட்டன, இதனால் எண்ணெய் கடத்தல் முற்றிலும் தடுக்கப்படுகிறது.
• கட்டுப்பாடு அமைச்சல்:  மேம்பட்ட PLC கட்டுப்பாட்டு சாதனம் (சிக்மா எலக்ட்ரிக் கண்ட்ரோல்ஸ்) கோபுர மாற்றத்தை வரிசைப்படுத்துகிறது, ஓய்வில் உள்ள சென்சாரைப் பயன்படுத்தி ஓய்வில் உள்ள பனிப்படல வெப்பநிலையை (dew point) மற்றும் அழுத்தத்தை கண்காணிக்கிறது, மேலும் பிளோவர் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது. நிலை மற்றும் எச்சரிக்கைகளுக்காக தொடுதிரை இடைமுகம் வழங்கப்பட்டது. இந்த அமைப்பு தூரத்திலிருந்து கண்காணிக்க தொழிற்சாலையின் DCS-ல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
• செயல்திறன் தன்மைகள்:  இந்த உலர்த்திகள் முழு சுமையில் –40°C அழுத்த பனிப்படல வெப்பநிலையை (–70°C பகுதி சுமையில் சாத்தியம்) உறுதிப்படுத்துகின்றன, மேலும் எண்ணெய் இல்லாத காற்றுத் தரத்தை (ஃபில்டர்களுக்குப் பிறகு ISO வகுப்பு 1) வழங்குகின்றன. பிளோவர் ஒரு மீ³/நிமிடத்திற்கு வெறும் 0.10 kW மட்டுமே நுகர்கிறது, இது வெப்பமில்லா உலர்த்தியின் பரித்தியாக்க இழப்பை விட மிகவும் குறைவு.
• காற்று வடிகட்டுதல்:  முன்-ஃபில்டர்கள் (0.01 μm துகள் ஃபில்டர்கள், FDA-உடன் ஒத்துப்போகும் பொருட்கள்) குழாய் வழியாக செல்லும் எஞ்சிய தூசியையும், கம்ப்ரஸரின் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் துகள்களையும் அகற்றுகின்றன; பின்-ஃபில்டர்கள் (0.01 μm) உலர்த்திக் கோபுரங்களிலிருந்து வெளியேறக்கூடிய சாத்தியமான உலர்த்தி துகள்களைப் பிடித்து, மருந்து உற்பத்தி வரிசைகளுக்கான ஸ்டெரைல்-தரமான காற்றுத் தரத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
• கட்டுப்பாடு அமைச்சல்:  மேம்பட்ட PLC கட்டுப்பாட்டு சாதனம் (எ.கா., சீமென்ஸ் S7-1200 அல்லது அதற்கு சமமானது) கோபுர மாற்றத்தை வரிசைப்படுத்துகிறது, ஓய்வில்லா சென்சார் மூலம் இரவசன புள்ளியையும் (dew point) அழுத்தத்தையும் கண்காணிக்கிறது, மேலும் பிளோயர் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது. தொடுதிரை HMI நிலை மற்றும் எச்சரிக்கைகளை வழங்குகிறது. இந்த அமைப்பு தொலைநிலை கண்காணிப்புக்காக தாவரத்தின் DCS-ல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
• செயல்திறன் தன்மைகள்:  இந்த உலர்த்திகள் முழு சுமையிலும் மற்றும் பொதுவான சூழல் நிலைகளிலும் ≤ –40°C என்ற நிலையான அழுத்த இரவசன புள்ளியை உறுதி செய்கின்றன. மீட்டமைப்பு பிளோயர் பொதுவாக உலர்த்தியின் திறனுக்கு மீட்டர் கன மீட்டர்/நிமிடத்திற்கு 0.10–0.12 kW மின்சக்தியை நுகர்கிறது, இது வெப்பமில்லா உலர்த்தியின் 15–25% செயற்கை காற்று வெளியேற்ற இழப்பை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவாகும். வெளியீட்டு காற்றின் தரம் ISO 8573-1 விதிமுறையின்படி எண்ணெய் பிரிவு 1 (≤0.01 mg/m³) மற்றும் நீர் பிரிவு 2 (≤ –40°C PDP) ஆகியவற்றை பூர்த்தி செய்கிறது.

படம்: மருந்து தயாரிப்பு வசதியில் தூய்மையான அறை உற்பத்தி வரிசை (விளக்கத்திற்காக).

விநியோகம் & நிறுவல்:  இந்தத் திட்டம் ஒரு அமைப்புசார் கால அட்டவணையைப் பின்பற்றியது: அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்கள் 4 வாரங்களுக்குள் அங்கீகரிக்கப்பட்டன. கட்டுமானம் செய்யப்பட்ட உலர்த்திகளின் தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (FAT) கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு எங்கள் தொழிற்சாலையில் முடிக்கப்பட்டது. FAT-க்குப் பிறகு 3 வாரங்களில் தளத்திற்கு விநியோகம் செய்யப்பட்டது. பொருத்துதல் (கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது) 2 வாரங்களை எடுத்தது: பொருத்துதல், குழாயமைப்பு, மின்சார இணைப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வயரிங்.

பொருத்துதலுக்குப் பிறகு, தள ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (SAT) மற்றும் மருந்து தரத்திற்கு ஏற்றவாறு இயக்க தகுதியின் (OQ) ஆவணங்களைத் தயாரிப்பதை உள்ளடக்கிய 7-நாள் தொடக்க மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைநிறுத்த கட்டம் நிறைவேற்றப்பட்டது. குளிர்ப்புப் புள்ளி, ஆற்றல் பயன்பாடு போன்ற அளவுகள் பதிவு செய்யப்பட்டன மற்றும் உடனடியாக தரத்திற்கு ஏற்றவாறு இருந்தன. இயக்கியாளர்களுக்கான பயிற்சி மற்றும் இறுதி ஏற்றுக்கொள்ளும் அறிக்கை வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்பட்டது.

முடிவுகள்/பயன்கள்:  புதிய பூஜ்ஜிய-பரிமாற்ற உலர்த்திகள் அனைத்து சிக்கல்களையும் தீர்த்தன. முக்கிய பயன்கள் பின்வருமாறு:

• நிலையான குளிர்ப்புப் புள்ளி:  இப்போது முழு சுமையின் கீழ் காற்றின் குளிர்ப்புப் புள்ளி –45°C என நிலையாக உள்ளது; உச்ச மதிப்புகள் கூட –40°C-க்கு கீழேயே உள்ளன (முன்பு –20°C).
• ஆற்றல் சேமிப்பு:  செறிவூட்டப்பட்ட காற்று வெளியேற்றத்தை நீக்குவதன் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட காற்று உற்பத்திக்கான ஆற்றலில் ~15% சேமிப்பு ஏற்பட்டது (அதாவது, வெளியேற்றக் காற்றாக வீணாகியிருந்த ஆற்றல்). அளவிடப்பட்ட ப்ளோயர் மின்சக்தி என்பது, வெப்பமில்லா உலர்த்தியால் வெளியேற்றக் காற்று இழப்பு காரணமாக அதிகப்படியாக நுகரப்படும் கம்ப்ரஸர் ஆற்றலின் வெறும் ~10% மட்டுமே ஆகும். மதிப்பிடப்பட்ட ஆண்டுதோறுமான மின்சார சேமிப்பு ≈¥160,000 (உள்ளூர் தொழில்துறை மின்சார விலை ¥0.8/கிலோவாட்-மணி அடிப்படையில்). மேற்கோளுக்காக, வெளியேற்ற இழப்புகளை நீக்குவதன் மூலம் பொதுவாக கம்ப்ரஸர் ஆற்றலில் 15–20% சேமிப்பு ஏற்படுகிறது, இது வெப்ப மீட்டல் முறைகளால் கிடைக்கும் 10–12% சேமிப்பை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகமாகும்.
• குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு:  ப்ளோயர்-மீட்டல் சுழற்சி தொடர்ந்து இயங்குகிறது, மிகக் குறைந்த தேய்வுடன் (வெளியேற்ற வால்வுகள் சுழல்வதில்லை). டெசிக்கண்ட் ஆயுள் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. தொடர்ச்சியான 24/7 இயக்கத்தின் முதல் ஆறு மாதங்களில் எந்த திடீர் பராமரிப்பும் அல்லது தோல்விகளும் ஏற்படவில்லை, இது உயர் நம்பகத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.
• மாசுப்பொருள் நீக்கம்:  எண்ணெய்-இல்லா கம்ப்ரஸர்கள் மற்றும் மிக நுண்ணிய வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றுடன், வாடிக்கையாளர் குறிப்பிடுகிறார் பூஜ்ஜியம்  தொடங்கிய பிறகு எண்ணெய் அல்லது ஈரப்பதம் குறித்த எந்த சம்பவமும் ஏற்படவில்லை. தயாரிப்பின் தரம் மேம்பட்டுள்ளது.

வாடிக்கையாளர் முழுமையான தீர்வு (டர்ன்கீ தீர்வு) மீது மிகவும் திருப்தி அடைந்துள்ளார். செயல்திறன் அளவீடுகள்  மொத்த முதலீட்டின் விளைவை (ROI) நிரூபிக்க பதிவு செய்யப்பட்டது: ஆற்றல் செலவு ~12% குறைந்தது. முந்தைய வெப்பமில்லா உலர்த்திகளுடன் ஒப்பிடும்போது, புதிய அமைப்பின் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு (kW/மீ³/நிமிடம்) 50% மேம்பட்டது. இந்த அமைப்பு <3 ஆண்டுகளில் தன்னை முழுமையாக மீட்டுக் கொண்டது.

ஒரு தொழிற்சாலை பொறியாளர் கூறியதாவது: “ புதிய உலர்த்திகள் மிக நிலையான உலர்ந்த காற்றை வழங்குகின்றன மற்றும் எங்கள் மின்சார பயன்பாட்டைக் குறைக்கின்றன – இதுதான் நாங்கள் தேவைப்பட்டது. ”