Största metallgruvkoncernen – Vattenkyld bläsningsrensningsutrustning utan luftspolning ger sju års stabil drift

Kundbakgrund

Zijin Mining Group Co., Ltd.  är en stor gruvdriftsgrupp som fokuserar på exploration och utveckling av guld, koppar, zink och andra metallresurser. Den är ett av världens ledande företag inom metallgruvdrift och rankas bland de Globala TOP 10 metallgruvdriftsföretagen . Företaget driver flera storskaliga gruvor och smältverksprojekt i fastlandskina, Hongkong, Kanada, Australien, Sydafrika och andra länder och regioner, och täcker hela industriell kedja från gruvdrift, mineralprocessning, smältning, raffinering och handel.

Zijin Mining har alltid ställt extremt höga krav på pålitlighet, energieffektivitet och driftsstabilitet  från dess utrustning. Gruvor och smältverk ligger vanligtvis i avlägsna områden med hårda miljöförhållanden (hög temperatur, hög luftfuktighet, mycket damm), och produktionen sker dygnet runt. Varje utrustningsfel kan leda till betydande produktionsförluster. Tryckluft, som är en nyckelkraftkälla för pneumatsk gruvutrustning, automatiserade styrsystem och smältprocesser, kräver konsekvent torrhet och renhet för att säkerställa produktionseffektivitet och säkerhet.

Tillämpningar av tryckluft

Vid Zijin Mining:s gruv- och smältverksdrift används tryckluft främst för:

• Underjordisk och dagbrottgruvning – pneumatsk utrustning:  pneumatiska bergborrare, luftdrivna lastare, pneumatiska ventiler – kräver torr, oljefri luft för att förhindra frysbildning och rörblockering.
• Malmförädling:  pneumatisk omrörning i flotationsmaskiner, pneumatisch transport av slam, blåsning av filter – känsligt för fukt, eftersom hög fuktighet påverkar flotationsverkningsgraden och koncentratets halt.
• Smältprocesser:  förbränningsluft för koppar-/guldsmältugnar, omvänd pulsrengöring av dammfilter, instrumentstyrningsluft – kräver stabil daggpunkt för att förhindra kondens som skadar precisionsinstrument.
• Automationssystem:  PLC:er, pneumativa aktuatorer, sensorer – kräver ren, torr instrumentluft.

På grund av den dammiga och fuktiga gruvomgivningen, samt att vissa anläggningar ligger i varma, fuktiga södra regioner, är fukten i tryckluften ett kritiskt problem. Kundens ursprungliga utrustning för lufttorkning led av hög bläsluftförlust, instabil daggpunkt och korrosionsproblem.

Figur: 55 Nm³/min Vattenkyld blästorkare utan bläsluftförlust

Smärtpunkter (innan samarbete)

Innan samarbetet med oss stod en stor kopparmijn och smältbas tillhörande Zijin Mining inför följande problem med sitt system för torkning av tryckluft:

• Hög bläsluftförlust:  De ursprungliga torkmedien utan värme eller med uppvärmning förbrukade stora mängder komprimerad luft för regenerering (15–25 %), vilket tvingade kompressorna att köra överlastat och resulterade i höga elräkningar.
• Ostabil daggpunkt:  Under sommarvillkor med hög temperatur och hög fuktighet var daggpunkten vid torkmediet utgång mycket svängande, ibland steg den över -20 °C, vilket orsakade att pneumativa ventiler frös fast och att instrumentledningar ansamlade vatten.
• Utrustningskorrosion:  De ursprungliga torkmedierna var tillverkade av kolstål. I den fuktiga gruvomgivningen rostade de inre ytor och rostdelar trängde in i utrustning nedströms, vilket orsakade slitage på ventiler och igensättning av munstycken.
• Frekvent underhåll:  Torkmediet försämrades snabbt på grund av olja och fukt och behövde bytas ut vart 1–2 år. Pneumatiska ventiler hade hög felrate på grund av frekvent cykling, vilket störde den kontinuerliga produktionen.
• Hög Energiförbrukning:  Bristen på nollspolningsteknik innebar att regenereringen förbrukade stora mängder komprimerad luft eller elektrisk uppvärmning, vilket stred mot Zijin Minings senaste strategi för "grön gruva, energibesparing och utsläppsminskning".

Vår lösning

För att möta Zijin Minings kärnkrav på hög tillförlitlighet, extrem energieffektivitet, korrosionsbeständighet och lång livslängd rekommenderade vi en vattenkyld adsorptionslufttork med blåsare för nollspolning . Denna teknik kombinerar en vattenkyld efterkylare och ett regenereringssystem med blåsare för nollspolning, särskilt anpassat för högtempererade gruvmiljöer.

Figur: 100 m³/min torkmedelbaserad lufttork

Kärnteknik: Vattenkylning + blåsare för nollspolningsregenerering

• Vattenkyld konstruktion:  Utrustad med en vattenkyld efterkylare och en vattenkyld regenereringsluftkylare, som använder gruvans cirkulerande kylvatten (vanligtvis ≤32 °C) för att kyla komprimerad luft och regenereringsavgaser. Detta undviker värmespridningsbegränsningarna hos luftkylda system vid höga omgivningstemperaturer och säkerställer en stabil inkommande lufttemperatur samt konsekvent torkareffektivitet oavsett miljöförändringar.
• Blåsare med nollutblåsning vid regenerering:  En blåsare suger in omgivningsluft, värmer den till 150–200 °C via elektriska värmare och regenererar den mättade tornet – utan att förbruka någon komprimerad luft alls . Energiförbrukningen begränsas till blåsaren och värmaren, vilket ger en energibesparing på över 70 % jämfört med värmlösa torkare.
• Rostfritt stålkonstruktion:  Tornen och all luftkontaktpipning är tillverkade av rostfritt stål (304 eller 316L), vilket eliminerar risken för rost i den fuktiga grumiljön och säkerställer ren luft nedströms.
• Intelligenta styrning:  Siemens-PLC med automatisk styrning baserad på online övervakning av daggpunkt, vilket optimerar regenereringscykler. Den integrerade fjärrövervakningsgränssnittet möjliggör anslutning till gruvans DCS-system.

Första samarbetsutrustningen (2018)

• Modell:  Vattenkyld adsorptionsfuktavtagare utan blåsning (Figur 1)
• Volym:  Dimensionerad för att matcha kundens totala flöde från platsens kompressor (uppfyller basens krav)
• Driftsättning:  2018
• Prestandaprotokoll:  Drivits kontinuerligt i över 7 år  med tryckdaggpunkt konsekvent ≤ -40 °C. Ingen driftstopp eller luftkvalitetsproblem orsakade av fuktavtagaren. Yttre och inre struktur visar ingen betydande korrosion. Torkmedlet är fortfarande i gott skick och har inte bytts ut hittills.

Senaste ytterligare inköp (2025)

Utifrån fullständig erkännande av utrustningens prestanda och eftersäljstjänst har Zijin Mining nyligen köpt ytterligare en 100 m³/min bläsnarutblåsnings-torkare  (Figur 2) för sitt kapacitetsutvidgningsprojekt. Den nya enheten har samma vattenkylda design utan utblåsning, men med ett uppgraderat styrsystem som är kompatibelt med det befintliga systemet för flexibel parallell drift.

Leverans & Installation

Under den inledande samarbetet 2018 utförde vårt tekniska team en platsundersökning och anpassade designen till gruvans heta, fuktiga och dammiga miljö:

• Tillagd vattenkyld förkylare för att sänka inkommande lufttemperatur.
• Förbättrat filtrationssystem med ytterligare förfilter för olje- och dammavskiljning.
• Skidmonterad design för snabb installation på plats.

Installationen och igångsättningen tog två veckor och godkändes av kunden vid första försöket. Under mer än sju år av drift har vi levererat regelbundna fjärrinspektioner och tjänster på plats, med mycket positiv kundfeedback.

Den extra enheten för 2025 följer samma standardleveransprocess och förväntas ytterligare minska energiförbrukningen för komprimerad luft i expansionsprojektet.

Resultat och fördelar (baserat på 7 års drift)

Kundupplysningar

“Denna vattenkylda blåsartork med nollspolning har körts kontinuerligt på vår gruva i över sju år sedan den första installationen 2018. Den har aldrig svikit oss. Daggpunktens temperatur har alltid hållits under −40 °C, och nollspolningen har sparat oss en betydande summa i elräkningar. Baserat på detta förtroende valde vi samma serie igen för vårt nya expansionsprojekt. Bra utrustning talar för sig själv.”

— Chef för utrustningshantering, Zijin Mining Base

Slutsats

Partnerskapet mellan Zijin Mining och vårt företag inleddes 2018. En enda vattenkyld blåsare med nollspolning och torkare, som har fungerat stabilt i över sju år, vann kundens stora förtroende. Den senaste inköpet av en ytterligare enhet på 100 m³/min markerar ett nytt kapitel i vår samarbetspartnerskap. Framåt sett kommer vi fortsatt att erbjuda effektiva, tillförlitliga och slitstarka lösningar för torrning av tryckluft till gruvkunder, vilket stödjer bygget av gröna och intelligenta gruvor.