Il filtro d'aria di precisione HIROSS AIR HR-90F è progettato per linee di aria compressa, con portata nominale di 90 Nm³/min, pressione di esercizio compresa tra 0,6 e 1,0 MPa e grado di filtrazione di 1 µm. La temperatura dell'aria in ingresso può raggiungere 80 °C. Il corpo è un cilindro verticale con raccordi flangiati su entrambi i lati e una flangia di base fissata con bulloni per il montaggio a pavimento, pertanto l'unità si inserisce direttamente nel tratto di tubazione senza necessità di supporti aggiuntivi. Viene installato a valle dell'essiccatore per proteggere strumenti, valvole e apparecchiature di utilizzo finale da particelle e trascinamento di condensa. Il grado del filtro e le dimensioni dei raccordi sono specificati in modo da corrispondere alla linea.
| Parametro | Specifiche |
| Nome del prodotto | Filtro d'aria di precisione |
| Modello | HR-90F |
| Flusso d'aria nominale | 90 Nm³/min |
| Intervallo di pressione di lavoro | 0,6–1,0 MPa |
| Classe di filtrazione | ≤1 µm |
| Temperatura massima dell’aria in ingresso | ≤80℃ |
| Tipo di connessione | Flangiato su entrambi i lati |
| Base | Flangia di base fissata con bulloni |
| Forma del corpo | Corpo cilindrico verticale con finitura rivestita |
| Elettrico | Non applicabile (nessun componente elettrico) |
1. Grado di filtrazione di 1 µm: a 1 µm il filtro trattiene le particelle fini che attraversano i filtri per uso generale. Gli strumenti a valle, i motori pneumatici e le attrezzature per nebulizzazione ricevono aria più pulita, riducendo l’intasamento degli ugelli, l’inceppamento delle valvole e l’accumulo graduale di depositi all’interno delle tubazioni di controllo.
2. Portata nominale di 90 Nm³/min: la portata nominale di 90 Nm³/min copre flussi di grandi impianti, consentendo quindi a un singolo filtro di gestire l’intera linea principale anziché ricorrere a più unità più piccole collegate in parallelo. Un numero minore di alloggiamenti comporta meno flange, meno giunti soggetti a perdite e meno elementi da monitorare.
3. Intervallo di pressione di esercizio da 0,6 a 1,0 MPa: tale intervallo copre i normali sistemi a 7 bar e arriva fino a 10 bar per impianti ad alta pressione. Lo stesso modello può pertanto essere specificato in tutto l’impianto, anziché dover ordinare un alloggiamento diverso per ogni zona di pressione. Anche i distributori possono tenere a magazzino un unico modello di alloggiamento per diverse pressioni d’impianto, semplificando così la gestione dei ricambi.
4. Aria in ingresso fino a 80 °C Con una portata di ingresso di 80 °C, il filtro può essere installato più vicino al compressore e al post-raffreddatore, dove l’aria è ancora calda. Questa collocazione protegge l’essiccatore dal carico di particolato ed estende la vita utile dell’elemento a valle.
5. Collegamenti flangiati su entrambi i lati Le flange di ingresso e uscita garantiscono un collegamento a sezione piena e bassa resistenza a questa portata, nonché un giunto bullonato in grado di mantenere il momento torcente durante i cicli di pressione. Le flange consentono inoltre di inserire il filtro direttamente in una tubazione esistente senza dover effettuare saldature in cantiere.
6. Flangia di base bullonata Il corpo del filtro poggia su una flangia di base bullonata anziché essere sospeso alla tubazione. Il peso e le vibrazioni vengono trasmessi al pavimento, i raccordi tubieri non sono sollecitati dal peso del corpo e l’unità rimane stabile su un telaio o su un plinto in calcestruzzo.
7. Alloggiamento verticale, ingombro ridotto. Un cilindro verticale occupa uno spazio ristretto, aspetto importante nei locali compressori, dove lo spazio lungo le pareti è già utilizzato da essiccatori e serbatoi di accumulo. Le tubazioni entrano ed escono alla stessa altezza su entrambi i lati, mantenendo il percorso in piano.
8. Alloggiamento rivestito con targhette identificative. L'alloggiamento verniciato resiste alla condensa e all'atmosfera del laboratorio; le targhette metalliche riportano i dati identificativi direttamente sull'unità, consentendo al personale di manutenzione di leggere modello e caratteristiche senza consultare documentazione cartacea.
9. Logica di manutenzione semplificata. Essendo privo di componenti elettrici, il filtro non richiede impostazioni di controllo né cablaggi per l'alimentazione elettrica: pertanto, dopo la messa in servizio non si verificano derive nelle regolazioni e, dopo un arresto, non occorre reinserire alcun dato. L'intervento di manutenzione si limita alla verifica della caduta di pressione e alla sostituzione dell'elemento filtrante, rendendo l'unità adatta a impianti remoti e a siti privi di tecnici strumentisti.
Q1. Sei un produttore o una società di commercio?
A1. Siamo un produttore professionale nella provincia di Fujian, Cina, che offre servizi OEM e ODM.
Q2. Qual è il tempo di consegna?
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D5. Come posso visitare la vostra fabbrica?
R5. La nostra fabbrica si trova a Zhangzhou, nella provincia del Fujian, a circa un'ora dall'aeroporto di Xiamen; possiamo organizzare il prelievo.
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