ໂຮງງານຜະລິດແບດເຕີຣີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ (Battery Gigafactory) – ການອັບເກຣດຈາກເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອການລ້າງ (Heated Purge) ເປັນເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ blower ທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ (Stainless Steel Blower Purge Dryers)

ຄໍາອະທິບາຍ Meta  ວິທີທີ່ CATL ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນການລ້າງອາກາດຈຳນວນສີ່ເຄື່ອງ ເຊິ່ງມີການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ ເປັນເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ພັດລົມສະຕີນເລດເລີສ ຈຳນວນສີ່ເຄື່ອງ ທີ່ມີຄວາມຈຸ 85 m³/ນາທີ, ເຊິ່ງບັນລຸຈຸດເຢັນຂອງອາກາດໄດ້ທີ່ -40°C, ບໍ່ມີການສູນເສຍອາກາດອັດທີ່ຖືກລ້າງອອກ, ແລະ ລຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໄດ້ 40%.

ຮູບພາບ: 85 Nm³/ນາທີ ເຄື່ອງແຫ້ງອາກາດທີ່ໃຊ້ຕົວດູດຊື້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍສະຕີນເລດເລີສ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລ້າງອາກາດ s

ประวัติลูกค้า

Contemporary Amperex Technology Co., Limited (CATL)  , ຜູ້ຜະລິດຖ່ານໄຟຟ້າ EV ອັນດັບໜຶ່ງຂອງໂລກ, ດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດຖ່ານໄຟຟ້າຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດເຊວເລີຍມີທັງໝົດ. ລະບົບອາກາດອັດທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານນີ້ມີຄວາມຈຸທັງໝົດເທົ່າກັບ 340 m³/ນາທີ (20,400 m³/ຊົ່ວໂມງ)  , ເພື່ອຮອງຮັບ:

• ຫ້ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບເອເລັກໂຕດ (ຈຸດເຢັນຂອງອາກາດ ≤ -40°C ແມ່ນຈຳເປັນ)
• ລະບົບໄອທີ່ໃຊ້ໃນແຖວການປະມວນຜະລິດຄວາມໄວສູງ
• ການລ້າງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (Cleanroom) ແລະ ອາກາດສຳລັບເຄື່ອງມື

ການຜະລິດຖ່ານໄຟຟ້າຈະຫ້າມໃຊ້ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີເຄື່ອງເຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງທີ່ນ້ຳແຫຼວຈະຖືກສົ່ງໄປຮ່ວມກັບອາກາດເມື່ອລະບົບລະບາຍນ້ຳເສຍຫາຍ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວເຄີຍຕິດຕັ້ງ ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ອາກາດຮ້ອນ (micro-heat) ປະເພດດູດຊືມຈຳນວນສີ່ເຄື່ອງ ແຕ່ລະເຄື່ອງມີຄວາມສາມາດ 85 m³/min – ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ກ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງເປ່າອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າ.

ບັນຫາທີ່ພົບ

ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີຢູ່ເດີມ ທີ່ໃຊ້ອາກາດຮ້ອນ (heated purge dryers)  (ເອີ້ນອີກຢ່າງວ່າ ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ອາກາດຮ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ດູດຊືມແລະໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈາກດ້ານນອກ) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ບັນຫາດ້ານການເງິນຫຼາຍດ້ານ:

• ການສູນເສຍອາກາດທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງຢ່າງມີນັກ:  ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ອາກາດຮ້ອນຍັງຄົງບໍລິໂພກ 5–8% ຂອງການໄຫຼທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ  ສຳລັບການຟື້ນຟູ – ເຖິງແຕ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າກໍຕາມ. ສຳລັບເຄື່ອງເຫຼົ້າ 4 ໂອ້ດທີ່ມີປະສິດທິພາບ 85 m³/ນາທີ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຄູ່ກັນ (ການໄຫຼທັງໝົດປະມານ 300–340 m³/ນາທີ), ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງ ປະມານ 20 m³/ນາທີ ຂອງອາກາດບີບອັດທີ່ແຫ້ງແລ້ງຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ  ໄປສູ່ບໍລິວາກາດ.
• ການບໍລິໂภກໄຟຟ້າສູງ:  ເຄື່ອງເຫຼົ້າແຕ່ລະເຄື່ອງຕ້ອງການເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ (ປົກກະຕິແລ້ວ 15–25 kW) ໃນຂະນະທີ່ຟື້ນຟູ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ.
• ຄວາມບໍ່ສະເຖຍນຂອງຈຸດເຢັນນ້ຳ (Dew Point) ໃນເວລາທີ່ມີການໃຊ້ງານສູງສຸດ:  ໃນຊ່ວງໜ້າຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມເຂົ້າແລະຄວາມຊື້ນທີ່ສູງໄດ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງການຟື້ນຟູຫຼຸດລົງ. ຈຸດເຢັນນ້ຳເຄີຍເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເທິງ -35°C , ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກັງວົນໃນການຕິດຕາມຫ້ອງທີ່ແຫ້ງ.
• ການສວມໃສ່ຂອງວາວ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ:  ຄວາມຖີ່ຂອງວຟິວ (ປົກກະຕິແລ້ວ 60–120 ນາທີ) ເຮັດໃຫ້ວາວແບບເຄື່ອງຈັກອາກາດສວມໃສ່ທຸກໆ 12–18 ເດືອນ. ການສູນເສຍຂອງວັດສະດຸດູດຊື່ນ້ຳ (desiccant) ຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງຖີ່່ເຖິງເຮັດໃຫ້ເກີດຝຸ່ນ ເຊິ່ງອຸດຕັນຕາມຕົວກັ້ນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
• ຄວາມສ່ຽງຈາກການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກາບອນ:  ເຄື່ອງແຫ້ງເດີມມີຖັງ ແລະ ທໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາບອນ. ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ ສ່ວນທີ່ຢູ່ພາຍໃນເກີດເປັນສ່ວນທີ່ເປື່ອຍເຫຼັກ (rust particles) ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການປົນເປືືອນສະພາບແວດລ້ອມໃນຫ້ອງແຫ້ງ – ສິ່ງທີ່ບໍ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການຜະລິດຖ່ານ.

ຮູບພາບ: 85 Nm³/ນາທີ ເຄື່ອງແຫ້ງອາກາດທີ່ໃຊ້ຕົວດູດຊື້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍສະຕີນເລດເລີສ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລ້າງອາກາດ

CATL ຕ້ອງການ ວິທີແກ້ໄຂການແຫ້ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການລ້າງ (zero-purge) ແລະ ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງເຖິງຂັ້ນສຸດ  ດ້ວຍ ສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ  ເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຈາກການກັດກິນ, ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດເພື່ອຮອງຮັບເສັ້ນທາງການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ເລືອກໃຊ້ວິທີການແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກການບີບອັດ (Heat-of-Compression - HOC)?

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງແຫ້ງ HOC ໃຫ້ການລ້າງທີ່ເປັນສູນ (zero purge) ແລະ ບໍ່ມີການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ, ມັນຕ້ອງການອຸນຫະພູມຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອອກຈາກເຄື່ອງອັດອາກາດທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງໃຫ້ສູງກວ່າ 120°C ໂດຍຄົງທີ່. ເຄື່ອງອັດອາກາດແບບສະກຣູ້ທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນຂອງ CATL ເຖິງແມ່ນຈະທັນສະໄໝ ແຕ່ກໍ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ມີການບັນທຸກປ່ຽນແປງ ແລະ ບາງຄັ້ງອາກາດທີ່ຖືກບີບອອກຈະຕ່ຳກວ່າ 100°C ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳ. ດັ່ງນັ້ນ HOC ຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການຄວບຄຸມການລ້ອມຜ່ານ (bypass control), ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃຫ້ກັບລະບົບ. ລູກຄ້າມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍກວ່າກັບການອອກແບບທີ່ ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ ແລະ ແມ່ນເຄື່ອງເປ່າທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງ  ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງການບັນທຸກເຄື່ອງອັດອາກາດ.

ວິທີການຂອງພວກເຮົາ

ພວກເຮົາເສີນເສີນໃຫ້ປ່ຽນເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີການລ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈຳນວນສີ່ເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ເດີມດ້ວຍ ເຄື່ອງແຫ້ງແບບດູດຊືມທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງເປ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດສີ່ເຄື່ອງ  – ແຕ່ລະເຄື່ອງມີຄວາມສາມາດ 85 m³/ນາທີ (5100 m³/ຊົ່ວໂມງ)  , ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຮູບແບບ song song (ເຄື່ອງທຳງານສາມເຄື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງສຳ dự ໜຶ່ງເຄື່ອງ). ລະບົບນີ້ໃຊ້ ອາກາດແວດລ້ອມທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເພື່ອການຟື້ນຟູ  ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍອາກາດທີ່ຖືກບີບ.

ອຸປະກອນສຳຄັນ

• ເຄື່ອງແຫ້ງ:  ສີ່ BlowerDry-HRB-850GRD  ເครື່ອງແຫ້ງດ້ວຍວິທີດູດຊືມ, ແຕ່ລະເຄື່ອງມີຄວາມຈຸ 85 m³/ນາທີ. ສ່ວນທັງໝົດທີ່ສຳຜັດກັບອາກາດ (ຖັງ, ທໍ່, ວາວ) ແມ່ນ ເຫຼັກສະຕາເລດ 304  – ຂຈາຍສານເຫຼັກອອກໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດໃນລະດັບຢາ ຫຼື ຂອງໃນອຸດສາຫະກຳແບັດເຕີຣີ.
• ວິທີການຟື້ນຟູ:  ເครື່ອງເປ່າອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງດູດອາກາດຈາກແວດແວງ, ສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ (ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂຶ້ນເຖິງ 150–200°C ) ແລ້ວເປົ່າອາກາດໄປທີ່ຖັງທີ່ຢູ່ນອກເຄືອຂ່າຍ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມຊື້ນຈະຖືກປ່ອຍອອກໄປນອກລະບົບ. ບໍ່ມີການນຳໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈາກເຄືອຂ່າຍຂອງໂຮງງານ  – ບໍ່ມີການສູນເສຍອາກາດເລີຍ. ການເຢັນເຮັດໄດ້ດ້ວຍອາກາດຈາກແວດແວງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເປ່າອາກາດດຽວກັນ.
• ລະບົບຄື້ຍ:  PLC ມາສເຕີ (Siemens S7-1500) ຈັດການຄວາມຮ່ວມມືຂອງເຄື່ອງແຫ້ງທັງໝົດສີ່ເຄື່ອງ, ປົບດຸນເວລາການໃຊ້ງານ ແລະ ປ່ຽນເຄື່ອງທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະພ້ອມໃຊ້ງານອັດຕະໂນມັດເມື່ອເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານບັນລຸໄປຮອດໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ການຕິດຕາມຈຸດເຢັນຂອງອາກາດໃນເວລາຈິງ (≤ -40°C) ແລະ ສັນຍານເຕືອນໄກທາງໄລຍະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມການຜະລິດ (DCS) ຂອງ CATL.
• ການກັ່ນ:  ຕົວກັ້ນກ່ອນ (1 µm) ລຶບເອົາສະເກວີນຈາກທໍ່; ຕົວກັ້ນຫຼັງ (0.01 µm) ຈັບເອົາເສັ້ນໃຍຂອງວັດສະດຸດູດຊື້ນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວກັ້ນນ້ຳມັນ (ເນື່ອງຈາກມີເครື່ອງອັດອາກາດທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນຢູ່ດ້ານເທິງ).

ຂໍ້ ກໍາ ນົດການປະຕິບັດ

ຮູບພາບ: ແຜນຜັງການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບການອັດອາກາດ

ການຈັດສົ່ງ ແລະ ຕິດຕັ້ງ

ໂຄງການນີ້ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນໄລຍະທີ່ຖືກວາງແຜນໄວ້ 3 ອາທິດ:

• ການອອກແບບ & ການທົດສອບການຮັບຮອງທີ່ໂຮງງານ (5 ອາທິດ):  ການອະນຸມັດດ້ານວິສະວະກຳ, ໃບຢືນໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເຫລັກສະຕີນເລສ, ແລະ ການທົດສອບການຮັບຮອງທີ່ໂຮງງານຂອງເຄື່ອງແຫ້ງທັງໝົດສີ່ເຄື່ອງ.
• ການຈັດສົ່ງ (2 ອາທິດຫຼັງຈາກການທົດສອບການຮັບຮອງທີ່ໂຮງງານ):  ຈັດສົ່ງໄປຍັງໂຮງງານຜະລິດໃຫຍ່ (gigafactory).
• ການຕິດຕັ້ງ (3 ອາທິດ):  

• • ຖອນເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອການລ້າງອອກ (heated purge dryers) ເກົ່າອອກຈາກ 4 ເຄື່ອງ.
  • ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ພັດลมໃໝ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລັກສະຕີນເລສ ເທິງຖາດທີ່ມີຂະໜາດເລັກ.
  • ຈັດຕັ້ງຄືນລະບົບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ 3 ເຄື່ອງ ແລະ ເກັບໄວ້ເປັນເຄື່ອງສຳ dự (standby) 1 ເຄື່ອງ.
  • ອັບເກຣດລະບົບໄຟຟ້າສຳລັບພັດลม ແລະ ເตาືອນ.
  • ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມການແບ່ງສ່ວນ (DCS).

• ການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ງານ (1 ອາທິດ):  ການທົດສອບຄວາມຮັ່ວ, ການປັບຄ່າຈຸດເຢືອກນ້ຳ, ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ບໍ່ມີການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ.

ຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ (12 ເດືອນຫຼັງຈາກການເປີດໃຊ້ງານ)

*ການສູນເສຍການລ້າງອອກຕ້ອງການອາກາດອັດທີ່ເພີ່ມເຕີມ 20 m³/ນາທີ. ກຳລັງສະເພາະສຳລັບເຄື່ອງອັດອາກາດປະເພດສະກຣູ້ວທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນທົ່ວໄປແມ່ນ 6 kW ຕໍ່ m³/ນາທີ → ບັນລຸການປະຢັດກຳລັງເຄື່ອງອັດອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 120 kW.

ປະໂຫຍດທີ່ວັດແທກໄດ້

• ການຫຼຸດຄວາມສູນເສຍເຄື່ອງ:  ການປະຢັດກຳລັງເຄື່ອງອັດອາກາດຈາກການລ້າງອອກໄດ້ປະມານ 120 kW. ການປະຢັດກຳລັງຂອງເຄື່ອງເຮັດຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງເປ່າອາກາດຍັງຊ່ວຍເພີ່ມເຕີມ. ການປະຢັດພະລັງງານໄຟຟ້າທັງໝົດຕໍ່ປີ: ≈¥520,000 (ອີງຕາມລາຄາ ¥0.70/ກິໂລວັດ-ຊົ່ວໂມງ, ໃຊ້ງານ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, 7 ມື້ຕໍ່ອາທິດ, 365 ມື້ຕໍ່ປີ).
• ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຜະລິດ:  ຈຸດເຢືອກນ້ຳເຄີຍບໍ່ເກີນ -40°C. ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນຫ້ອງແຫ້ງກາຍເປັນທີ່ສະເຖຍນຂຶ້ນ, ແລະ ບໍ່ມີການລາຍງານບັນຫາການເຄືອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນເລີຍ.
• ການກຳຈັດມົນລະພິດ:  ທາງເດີນແລະທໍ່ທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດສ໌ເຫຼັກໄດ້ຂັບໄລ່ຄວາມສ່ຽງຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກການກິນຊີ້ນ. ຕົວກັ້ນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມໃນປັດຈຸບັນບໍ່ມີການປົນເປືືອນດ້ວຍເຫຼັກອັກຊີໄດ (iron oxide) – ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສະອາດຂອງຖ່ານ.
• ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍາຮັກສາ:  ບໍ່ມີວາວລະບົບລ້າງທີ່ເຮັດວຽກຢ້ອນກັບຄືນຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນອີກ (ເຄື່ອງແຫ້ວເກົ່າມີວາວທີ່ປ່ຽນສະຖານະທຸກ 1–2 ຊົ່ວໂມງ). ເຄື່ອງແຫ້ວທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງເປ່າລະບົບລ້າງມີພຽງແຕ່ວາວຫຼັກສອງຕົວຕໍ່ທາວເວີ ແລະ ມີວຟີການປ່ຽນສະຖານະທຸກ 6–8 ຊົ່ວໂມງ. ການສູນເສຍຂອງວັດສະດຸດູດຊື່ນ (desiccant) ໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງຂັ້ນເກືອບເປັນສູນ.
• ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດງານເປັນສ່ວນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງລະບົບ:  ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສີ່ເຄື່ອງ (3+1), CATL ສາມາດດຳເນີນການບໍາຮັກສາເຄື່ອງແຫ້ວໃດໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດທີ່ເຫຼືອນີ້ຍັງສາມາດຮັບໃຊ້ການຂະຫຍາຍແຖວຜະລິດໃນອະນາຄົດໄດ້ອີກດ້ວຍ.
• ອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI):  ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການຕິດຕັ້ງ ≈ ¥2,400,000. ການປະຢັດປະຢ້ອງຕໍ່ປີ (ດ້ານພະລັງງານ + ການບໍາຮັກສາ) ≈ 520,000 ເຢັນ + 170,000 ເຢັນ = 690,000 ເຢັນ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຄືນທຶນ (Payback period) ≈ 3.5 ປີ . CATL ໄດ້ນຳເອົາການອອກແບບນີ້ໄປໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານໃນໂຮງງານອື່ນໆຂອງຕົນ.

ຄຳຄຸນແຈງຂອງລູກຄ້າ

“ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຮົາເກົ່າ ໄດ້ສູນເສຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໄປ 8% ແລະບໍ່ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມໄດ້ທີ່ -40°C ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ພັດลมທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດສ໌ເຫຼັກທີ່ໃໝ່ນີ້ ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຈຸດນ້ຳເຢັນ (dew point), ບໍ່ມີການສູນເສຍອາກາດໃນຂະບວນການ purge ເລີຍ, ແລະບໍ່ມີມົລະພິດຈາກສາຍເຫຼັກທີ່ເປີດເປືອຍ. ການປະຢັດພະລັງງານຢ່າງດຽວກໍໄດ້ຄຸ້ມຄ່າການອັບເກຣດແລ້ວ.”
— ຜູ້ຈັດການດ້ານປະໂຫຍດສູງສຸດ, ໂຮງງານຜະລິດ CATL Gigafactory