ဘက်ထရီ ဂီဂါစက်ရုံ – အပူဖော်မှုဖြင့် သန့်စင်ရေးလေကို အသုံးပြုသော စနစ်များမှ စတီလ်သံမဏိ ဘလိုင်ယာဖြင့် သန့်စင်ရေးလေကို အသုံးပြုသော လေခြောက်သွေ့ရေးစနစ်များသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

Meta Description:  CATL သည် စွမ်းအင်အသုံးများသော အပူပေးသည့် ပူဂ် ဆေးကြောရောင်းမှု စက်လေးလုံးကို ၈၅ မီတာ³/မိနစ် စတီလ်သံမဏိ လေပေါက်စက် ပူဂ် ဆေးကြောရောင်းမှု စက်လေးလုံးဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး ဒူးပွဲအမှတ် -40°C၊ ဖိအားပေးလေ ပူဂ် ဆေးကြောရောင်းမှု ဆုံးရှုံးမှု သုည နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၄၀% လျော့ကျမှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့သည်။

ပုံ ၈၅ မီတာ³/မိနစ် စတီးလ် စတုတ္ထ အဆင့် သုည ပူဂ် ဘလော်ဝာ ခြောက်သွေ့ရေးစက် စ

အသုံးပြုသူ အက်ဘ်ဂျက်ထဲဝင်

Contemporary Amperex Technology Co., Limited (CATL)  ၊ ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး EV ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လစ်သီယမ်-အိုင်ယွန် ဆဲလ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် အထွက်နှုန်းမြင့် ဂီဂါဖက်တရီကို လုပ်ကိုင်ပါသည်။ စက်ရုံ၏ ဖိအားမြင့်လေစနစ်သည် စုစုပေါင်း စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု အားဖြင့် ၃၄၀ မီတာ³/မိနစ် (၂၀,၄၀၀ မီတာ³/နာရီ)  ၊ အောက်ပါအတိုင်း အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။

• အီလက်ထရုံဒ် ကုတ်လုပ်ခြောက်သွေ့ခန်းများ (ရောင်းရှိသော အောက်ဆီဂျင် အိုင်စ် ≤ -40°C ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်)
• အမြန်နှုန်းမြင့် စက်ရုံလိုင်းတွင် ပန်းကန်းစနစ်များ
• သန့်စင်ခန်းအတွင်း လေကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် လေပေးပို့ခြင်း

ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရေစိုမှုအန္တရာယ်ကြောင့် ရေခဲခြောက်သောစက်များ (refrigerated dryers) ကို တင်းကြပ်စွာ ရှောင်ကြဉ်ရပါမည်။ ထိုအချက်ကြောင့် စက်ရုံတွင် မူလက တပ်ဆင်ထားသည်မှာ အပူပေးသော လေဖယ်ရှားရေး (မိုက်ခရို-အပူ) စုပ်ယူခြင်းစက် လေခြောက်သောစက် လေးလုံး ဖြစ်ပြီး တစ်ခုလျှင် ၈၅ မီတာ³/မိနစ် အထိ စွမ်းရည်ရှိသည် – အထိရောက်ဆောင်ရွက်မှုမြင့်မှု လေဖယ်ရှားရေးစက်များ (blower purge technology) စုံလင်လာပြီး စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စုံလင်သော စုံလင်မှုအရ စ......

ပြဿနာများ

လက်ရှိတွင် အသုံးပြုနေသည့် အပူပေးသော လေဖယ်ရှားရေးစက်များ  (မိုက်ခရို-အပူ သို့မဟုတ် အပြင်မှ အပူပေးသော စုပ်ယူခြင်းစက်များအဖြစ် လူသိများ) သည် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

• လေဖယ်ရှားရေးအတွက် လေပမာဏ အလွန်အမင်း ဆုံးရှုံးမှု –  အပူပေးသော လေဖယ်ရှားရေးစက်များသည် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည် အဆိုပါစွမ်းရည်သတ်မှတ်ချက်၏ ၅–၈% အထိ  ပြန်လည်ပုံဖော်ရန်အတွက် – လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များဖြင့်ပါ ဖြစ်စေသည်။ ၈၅ မီတာ³/မိနစ် စွမ်းရည်ရှိသော ယူနစ်လေးခုကို တစ်ပါတ်တည်းတွင် အလုပ်လုပ်စေခြင်း (စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု ~၃၀၀–၃၄၀ မီတာ³/မိနစ်) အတွက် ဤသည်မှာ ~၂၀ မီတာ³/မိနစ် ခြောက်သော အားသော်လည်း ဖိအားပေးထားသော လေကို အမြဲတမ်း လေထုထဲသို့ ထုတ်လေးခြင်း  ဖြစ်သည်။
• လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အသုံးများခြင်း –  အားလုံးသော အောက်ဆီဂျင်ခြောက်စေသော စက်များသည် ပြန်လည်ပုံဖော်ရေးအဆင့်တွင် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅–၂၅ kW) ကို လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်စရိတ်ကို ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်။
• အမြင့်ဆုံးဖုန်းအသုံးပြုမှုအချိန်တွင် အစိုဓာတ်အများဆုံးအမျှ မတည်မင်းဖြစ်ခြင်း –  နောက်ဆုံးပိုင်းတွင် ဝင်ရောက်လာသော လေ၏ အပူခ်မှုနှင့် အစိုဓာတ်များသည် ပြန်လည်ပုံဖော်ရေး စွမ်းရည်ကို စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေခဲ့ပါသည်။ အစိုဓာတ်အမျှ တစ်ခါတစ်ရောက် အောက်ဆီဂျင်အမျှ အောက်ဆီဂျင်အမျှ -၃၅°C ထက် မြင့်တက်သွားပါသည် -၃၅°C ။ ဤသည်မှာ ခြောက်သော အခန်းများတွင် စောင်းကြည့်မှုအတွက် စိုးရိမ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
• ဗာလ်ဖ် ပုံပေါ်လာမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး -  စက်အလုပ်လုပ်ချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၆၀–၁၂၀ မိနစ်) ကြောင့် ပိုမိုသေးငယ်သော ဗာလ်ဖ်များသည် ၁၂–၁၈ လအကြာတွင် ပုံပေါ်လာခဲ့သည်။ ဖိအားပေါ်လာမှုများကြောင့် ဆီလီကာဂ်လ် ပုံပေါ်လာမှုများ ဖုန်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အောက်ခြေရှိ ဖီလ်တာများကို ပိတ်ဆို့စေခဲ့သည်။
• ကာဗွန်သံမဏိ တည်ဆောက်မှု အန္တရာယ် -  မူလ အစိုဓာတ်ဖျောက်စက်များတွင် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပုံစေးထားသော တာဝါများနှင့် ပိုက်များ ပါဝင်ခဲ့သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းပိုင်းတွင် သံခေါင်းများ ဖွဲ့စည်းလာပြီး အောက်ခြေရှိ အစိုဓာတ်ဖျောက်သော အခန်းပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဤအခြေအနေသည် လက်ခံနိုင်မည့်အခြေအနေမဟုတ်ပါ။

ပုံ ၈၅ မီတာ³/မိနစ် စတီးလ် စတုတ္ထ အဆင့် သုည ပူဂ် ဘလော်ဝာ ခြောက်သွေ့ရေးစက်

CATL သည် အပေါ်ယံအသုံးမလုပ်သော (zero-purge)၊ အလွန်ယုံကုံစိတ်ချရသော အစိုဓာတ်ဖျောက်ခြင်းဖြေရှင်းနည်း  နှင့် ရှေးရှေးသံမဏိဖြင့် ပုံစေးထားသော အစိုဓာတ်ဖျောက်စက်အစိတ်အပိုင်းများ  သံခေါင်းဖြစ်မှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နောင်လာမည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် စကေးလုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။

အပိုအပူပေးခြင်း (HOC) ကို မသုံးရသည့် အကြောင်းရင်းများ

HOC ခြောက်သွေ့ရေးစက်များသည် ပုံမှန်အတိုင်း ပုံစံမှန်သော ပုံစံဖြင့် လေထုဖြင့် ဖျော်လျှော့ခြင်း (purge) မရှိခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များ မပါဝင်ခြင်းတို့ကို ပေးစေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အထက်တန်းဖော်မှုစက် (upstream compressor) ၏ ထုတ်လေအပူချိန်ကို ၁၂၀°C အထက်တွင် အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ CATL ၏ လက်ရှိရှိသော ဆီမသုံး ချောင်းပုံစံဖော်မှုစက်များသည် ခေတ်မှီသော်လည်း အလုပ်ဖော်မှုအပိုင်း (load) အများအပါးတွင် အလုပ်လုပ်ပြီး လေအပူချိန်သည် လေအသုံးပြုမှုနည်းသောအခါ ၁၀၀°C အောက်သို့ ကျဆင်းတတ်ပါသည်။ HOC စနစ်အတွက် အပူဖော်ပေးမှု အပိုမှု သို့မဟုတ် လေကို လွှဲပေးသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (bypass control) တို့ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်အသုံးပြုမှု ရှုပ်ထွေးမှုများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဖောက်သည်သည် အသုံးပြုမှုအတွက် အတည်ပြုထားသော၊ သီးခြားလုပ်ဆောင်နိုင်သော လေဖျော်လျှော့ခြင်း (blower purge) ဒီဇိုင်း  ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုဒီဇိုင်းသည် ဖော်မှုစက်၏ အလုပ်ဖော်မှုအပိုင်း (compressor load) ပြောင်းလဲမှုများနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ သီးခြားလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းချက်

ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ရှိရှိသော အပူပေးသော လေဖျော်လျှော့ခြင်း (heated purge) ခြောက်သွေ့ရေးစက် လေးလုံးကို အစားထိုးရန် အကြံပြုခဲ့ပါသည်။ လေးလုံးသော အသစ်သော စတီးလ်သံမဏိ လေဖျော်လျှော့ခြင်း (blower purge) စုပ်ယူခြင်း ခြောက်သွေ့ရေးစက်များ  – တစ်ခုချင်းစီသည် ၈၅ m³/မိနစ် (၅၁၀၀ m³/နာရီ)  အဖွဲ့အစည်းဖြင့် တစ်ပါတ်လုံး တစ်ပါတ်တွင် သုံးလုံးကို အလုပ်လုပ်စေပြီး တစ်လုံးကို အနောက်တန်းတွင် ထားရှိခြင်း (three operating, one standby)။ စနစ်သည် ပုံမှန်အတိုင်း ပုံစံဖြင့် ပုံမှန်လေထုကို အပူပေးပြီး ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း (regeneration) ကို အသုံးပြုပါသည်  – ဖော်မှုလေ (compressed air) ဖျော်လျှော့ခြင်း (purge) ဆုံးရှုံးမှု မရှိပါ။

အဓိက စက်ပစ္စည်းများ

• အခြောက်ခံစက်များ  လေး BlowerDry-HRB-850GRD  အာစိုရှင်းန်းခြောက်သွေ့ရေးစက်များ၊ တစ်ခုလျှင် ၈၅ မီတာ³/မိနစ် စွမ်းအားရှိသည်။ လေနှင့်ထိတွေ့သော အားလုံးသော အစိတ်အပိုင်းများ (တောဝါများ၊ ပိုက်များ၊ ဖော်စ်များ) သည် 304 မီးမောင်းမက်သွန်  – သံခေါင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဆေးဝါးနှင့် ဘက်ထရီအဆင့်များအတွက် သန့်ရှင်းမှုကို အာမခံပေးသည်။
• ပြန်လည်ပုံသောင်းခြင်းနည်းလမ်း -  အထူးထိရောက်မှုရှိသော လေမှုန်းစက်က ပတ်ဝန်းကျင်လေကို စုပ်ယူပြီး လျှပ်စစ်အပူပေးစက်မှတဆင့် ဖော်ကာ (အပူချိန်ကို ၁၅၀–၂၀၀°C အထိ မြင့်တက်စေပြီး) အွန်လိုင်းမှ ခွဲထုတ်ထားသော တောဝါကို လေဖြင့် သန့်စင်ပေးသည်။ စိုထောင်းမှုပါသော လေကို အပြင်သို့ ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ စက်ရုံအသုံးပြုသော ဖိအားပေးလေကို မည်သည့်နည်းဖြင့်မျှ အသုံးမပြုပါ  – လေပါးမှု သုညဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်းကို အပူမပေးသော ပတ်ဝန်းကျင်လေဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အလုပ်တူ လေမှုန်းစက်မှတဆင့် ပြုလုပ်သည်။
• ထိန်းချုပ်မှုစနစ်:  မော်စ် PLC (Siemens S7-1500) သည် ခြောက်သွေ့ရေးစက် (၄) လုံးကို ညှိပေးပြီး အလုပ်လုပ်ချိန်များကို ညှိပေးကာ လုပ်ဆောင်နေသော ခြောက်သွေ့ရေးစက်တစ်လုံးသည် အသုံးပြုမှုကာလ ပြည့်မှီသည့်အခါ အလုပ်မလုပ်သော ယူနစ်ကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးသည်။ အွန်လိုင်းတွင် အစိုဓာတ်အများဆုံးအပူချိန် စောင်းမှု (≤ -40°C) နှင့် CATL ၏ DCS တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အဝေးမှ သတိပေးခြင်းများ ပါဝင်သည်။
• စစ်ထုတ်ခြင်း-  ပရီ-ဖီလ်တာများ (၁ မိုက်ခရောမီတာ) သည် ပိုက်များပေါ်တွင် စုစည်းနေသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အော်ဖ်တာဖီလ်တာများ (၀.၀၁ မိုက်ခရောမီတာ) သည် ဆေးကြောရှိသော အမှုန်များကို ဖမ်းယူပေးပါသည်။ အီလ်အ်အော်လ် ဖီလ်တာများ မလိုအပ်ပါ (အထက်တွင် အီလ်အ်အော်လ်မပါသော ကွန်ပရက်ဆာများ အသုံးပြုထားပါသည်)။

စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များ

ပုံ လေအောက်ဖိအားစနစ် ချိတ်ဆက်မှု ပုံပြ

ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း

ဤပရောဂျက်ကို အစီအစဉ်အတိုင်း ၃ ပတ်ကြာသော အောက်ဖိအားလျော့ကျမှုကာလအတွင်း အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။

• ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ရုံအတည်ပြုစမ်းသပ်မှု (၅ ပတ်)။  အင်ဂျင်နီယာအတည်ပြုခြင်း၊ စတိန်လက်သံမဏိပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးအတည်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ခြောက်သွေ့ရေးစက်လေးလုံးလုံး၏ စက်ရုံအတည်ပြုစမ်းသပ်မှု။
• ပို့ဆောင်မှု (FAT ပြီးနောက် ၂ ပတ်အကြာ)  ဂီဂါဖက်တရီသို့ အောင်မြင်စွာ ပို့ဆောင်ပေးခဲ့သည်။
• တပ်ဆင်ခြင်း (၃ ပတ်)  

• • အဟောင်း အပူပေးသော ပြုပြင်ရှာဖွေရောင်းချောင်းခြောင်း (၄) လုံးကို ဖယ်ရှားလေးသည်။
  • ချောင်းခြောင်းများကို စီမံထားသော စက်ခွဲများပေါ်တွင် အသစ်သော စတီလ်သံမေဏိန် ဘလော်ဝာခြောင်းများကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။
  • လုပ်ဆောင်နေသော စက် (၃) လုံးနှင့် အပေါ်ယံအသုံးပြုရောင်းခြောင်း (၁) လုံးအတွက် ပိုက်လိုင်းများကို ပြန်လည်ပုံစံသတ်မှတ်ခဲ့သည်။
  • ဘလော်ဝာများနှင့် အပူပေးစက်များအတွက် လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းအားကို မြင့်တင်ခဲ့သည်။
  • DCS နှင့် ချိတ်ဆက်ခဲ့သည်။

• စမ်းသပ်စတင်ခြင်း (၁ ပတ်)။  အရောင်းအဝယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်အမျှင်ခြောင်း (dew point) ပုံမှန်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်သားများအား လေ့ကျင်းပေးခြင်း။

မျှော်လင့်မထားသော စက်ပိတ်မှုများ မဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါ။

ရလဒ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ (စတင်အသုံးပြုပြီး ၁၂ လ ကြာပါက)

*Purge loss ကြောင့် လေအားဖိအားမှုထုတ်လုပ်မှု ၂၀ မီတာ³/မိနစ် အပိုလိုအပ်ပါသည်။ Oil-free screw compressors များအတွက် ပုံမှန်အားဖိအားမှု အထူးစွမ်းအားမှာ မီတာ³/မိနစ်လျှင် ၆ kW ဖြစ်ပါသည် → ကုန်စည်အသုံးပြုမှု ၁၂၀ kW ကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန်......

အတိအကျတိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများ

• အားသာချက် သိမ်းဆည်းမှု:  Purge loss ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အားဖိအားမှု ၁၂၀ kW ကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် သုံးသော အားဖိအားမှုကို ခြောက်သွေ့စေရန်...... ≈¥520,000 (တစ်နေ့လျှင် ၂၄ နာရီ၊ တစ်ပတ်လျှင် ၇ ရက်၊ တစ်နှစ်လျှင် ၃၆၅ ရက် အခြေခံ၍ ¥၀.၇၀/kWh ဖြင့် တွက်ခြင်း)
• ထုတ်လုပ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှု -  Dew point သည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် -40°C ကို ကျော်လွန်ခြင်း မရှိပါ။ Dry room အတွင်း စိုထုံးမှုထိန်းညှိမှုသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပြီး စိုထုံးနေသော အရာများကြောင့် ဖုံးလွှမ်းမှု အက်ကြောင်းများ မရှိကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ပါသည်။
• ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားခြင်း -  Stainless steel ပုံသောင်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကြောင့် သံခဲမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပါသည်။ Downstream filters များတွင် အခုအခါ သံအုပ်အိုက်ဆိုဒ် ညစ်ညမ်းမှု မရှိတော့ပါ။ ဘက်ထရီ သန့်ရှင်းမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသောင်း လျော့နည်းခြင်း -  Purge valve များကို အကြိမ်ရေအများကြီး အသုံးပြုရန် မလိုတော့ပါ (အဟောင်း dryers များတွင် valves များကို ၁–၂ နာရီတွင် တစ်ကြိမ် အသုံးပြုရပါသည်)။ Blower purge dryers များတွင် တံတားတစ်ခုလျှင် အဓိက valve နှစ်ခုသာ အသုံးပြုပြီး ၆–၈ နာရီတွင် တစ်ကြိမ် အသုံးပြုပါသည်။ Desiccant attrition သည် အတော်လေး ရပ်သွားပါသည်။
• အပိုအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် စကေးလေးမှု -  ယူနစ်လေးခု (၃ + ၁) ဖြင့် CATL သည် ထုတ်လုပ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မည်သည့်ဒရိုင်ယာကိုမဆို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အပိုစွမ်းအားသည် နောင်တွင် လိုင်းများကို ချဲ့ထွင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• ROI (ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြတ်အစွန်း)  စုစုပေါင်း တပ်ဆင်စရိတ် ≈ ¥2,400,000နှစ်စဥ် စုစုပေါင်းချွေတာမှု (စွမ်းအင် + ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု) ≈ ¥၅၂၀,၀၀၀ + ¥၁၇၀,၀၀၀ = ¥၆၉၀,၀၀၀။ ရင်းနှီးမှု ပြန်လည်ရရှိရန် ကာလ ≈ ၃.၅ နှစ် cATL သည် ဤဒီဇိုင်းကို အခြားစက်ရုံများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားပါသည်။

Angganayin testimonial

“ကျွန်ုပ်တို့၏ အဟောင်း အပူပေးသော ပြုပြင်ရေး ဒရိုင်ယာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖိအားပေးထားသော လေ၏ ၈% ကို ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖုန်းဖုန်းဖုန်း ဖု......
— CATL ဂီဂါဖက်တရီ၏ အထက်တန်း စွမ်းအင်စီးပီးမှု စီမံခန့်ခွဲမှုမှူး