A különböző iparágak nem ugyanúgy használják a sűrített levegőt, ezért a szárítók kiválasztása soha nem teljesen azonos. A gyakorlatban általában a levegőminőségi követelmények, a munkakörülmények és a költségvetés alapján igazítjuk a konfigurációt.
Az alábbiakban néhány tipikus ajánlást közlünk valós alkalmazásokból:
Élelmiszer- és gyógyszeripari projekteknél a levegő tisztasága mindig elsődleges szempont.
A legtöbb esetben a következőket javasoljuk:
Az ok egyszerű: még egy kis olajszennyezés is problémákat okozhat a gyártás során, vagy nem felel meg a megfelelőségi ellenőrzési követelményeknek. Ezért a tervezés ebben az esetben általában óvatosabb.
Az elektronikai gyártás különösen érzékeny a nedvességre, főként olyan folyamatoknál, mint a nyomtatott áramkörök (PCB) vagy a félvezetők gyártása.
Ha a követelmény körülbelül -70 °C harmatpont , akkor egyetlen szárító gyakran nem elegendő.
Gyakorlatban általában a következő megoldást választjuk:
Ami valójában számít, az nem csupán az alacsony harmatpont elérése, hanem az időben történő stabil fenntartása.
A lítium-akkumulátorok gyártásánál a nedvességellenes környezet biztosítása döntő fontosságú. Már apró ingadozások is befolyásolhatják a termék minőségét.
Ezekben a projektekben gyakrabban ajánljuk:
A hőmentes szárítókhoz képest ez a típus csökkenti a sűrített levegő veszteségét, és hosszú távon jobb teljesítményt nyújt.
Különösen alkalmas az egész nap, 24/7 üzemelő gyártóüzemekre.
Az általános gyártásban általában a gyakorlatiasabb szempontok kerülnek előtérbe – a stabil működés és az elfogadható költség.
Gyakori választás:
Nem a legfejlettebb megoldás, de sok esetben jól működik:
Ezért továbbra is széles körben használják számos szokásos ipari alkalmazásban.
A szárítók kiválasztásánál nincs egyetlen, fix válasz.
A legtöbb projekt esetében a végleges döntés néhány kulcsfontosságú tényezőn múlik:
Ha a feltételek kezdetben nem teljesen egyértelműek, általában érdemesebb bizonyos tartalékot hagyni a tervezésben.
EN
Aktuális hírek