Різні галузі використовують стиснене повітря по-різному, тому підбір осушувача ніколи не є однаковим. На практиці ми зазвичай коригуємо конфігурацію з урахуванням вимог до якості повітря, умов експлуатації та бюджету.
Нижче наведено деякі типові рекомендації, отримані з реальних проектів:
У харчовій та фармацевтичній галузях чистота повітря завжди є першочерговим пріоритетом.
У більшості випадків ми рекомендуємо:
Головна причина проста — навіть незначне забруднення маслом може призвести до проблем у виробництві або невідповідності нормативним вимогам. Тому такий проект, як правило, розробляється з більшою обережністю.
Електронне виробництво дуже чутливе до вологості, особливо в процесах виготовлення друкованих плат (PCB) або мікросхем.
Якщо вимога стосується точки роси −70 °C , одного осушувача часто недостатньо.
На практиці ми зазвичай використовуємо:
Справжнє значення має не лише досягнення низької точки роси, а й її стабільність протягом тривалого часу.
У виробництві літій-іонних акумуляторів контроль вологості є критичним. Навіть незначні коливання можуть вплинути на якість продукції.
У таких проектах ми частіше рекомендуємо:
Порівняно з безтепловими сушильниками цей тип зменшує втрати стисненого повітря й забезпечує кращу продуктивність у тривалій експлуатації.
Він особливо підходить для фабрик, що працюють 24/7.
У загальному машинобудуванні акцент, як правило, робиться на більш практичних аспектах — стабільній роботі та помірній вартості.
Поширений варіант:
Це не найсучасніший варіант, але в багатьох випадках він добре себе показує:
Саме тому його досі широко використовують у багатьох стандартних промислових застосуваннях.
Щодо вибору осушувача немає єдиної відповіді.
У більшості проектів остаточне рішення залежить від кількох ключових факторів:
Якщо умови на початку не зовсім зрозумілі, зазвичай краще залишити певний запас у проекті.
EN
Гарячі новини