Sterilisations-Luftfilter HR-15, 1,5 m³/min, 0,7 MPa, Gehäuse aus Edelstahl 304

der HIROSS AIR-Sterilisations-Luftfilter entfernt Bakterien und mikrobielle Kontamination aus Druckluftleitungen. Mit einer Nennleistung von 1,5 m³/min und einem Betriebsdruck von 0,7 MPa besteht das HR-15-Gehäuse aus Edelstahl 304 und lässt sich an einer verschraubten Flanschverbindung leicht öffnen, um den Filtereinsatz rasch zu warten. Ein einziges Gehäuse akzeptiert austauschbare Einsätze unterschiedlicher Filterklassen, sodass die Filtration ohne Änderung der Rohrleitung aufgewertet werden kann. Ein oben montiertes Manometer zeigt den Druckabfall zur Planung von Wartungsmaßnahmen an, während das am Boden angebrachte Entwässerungsventil Kondensat abführt. Typische Einsatzgebiete umfassen Abfüllanlagen für Lebensmittel und Getränke, pharmazeutische Verpackungsanlagen, Fermentationsprozesse sowie medizinische Atemluftsysteme.

1. Sterile Filtration am Verwendungsort: Wird nach Trocknern und Universalfiltern installiert; der HR-15 entfernt Bakterien und mikrobielle Aerosole direkt in der Luftleitung. Bei einer Nennleistung von 1,5 m³/min und einem Betriebsdruck von 0,7 MPa eignet er sich für Kontaktluft- und Füllstellen, an denen der Luftstrom mit dem Produkt in Berührung kommt.

2. Gehäuse aus Edelstahl 304: Körper, Kopf und Flansch bestehen aus Edelstahl 304. Dieser widersteht Feuchtigkeit und Korrosion und kann abgewischt oder gespült werden – ein entscheidender Vorteil in Lebensmittel-, Getränke- und Pharmabereichen, wo ein Gehäuse aus Kohlenstoffstahl rosten, abblättern und Partikel in die Luftleitung freisetzen würde.

3. Ein Gehäuse, mehrere austauschbare Filterelemente mit unterschiedlichen Feinheitsgraden: Filterelemente mit verschiedenen Filtrationsgraden können in demselben Gehäuse installiert werden. Wenn ein höherer oder niedrigerer Filtrationsgrad erforderlich ist, wird lediglich das Element ausgetauscht – die Rohrleitung bleibt unverändert: keine Neuverrohrung, kein neuer Flansch, kein zweites Ersatzgehäuse im Lager.

4. Schraubenflansch-Konstruktion für Service vor Ort: Das Gehäuse trennt sich an einem verschraubten Flanschring. Ein Techniker öffnet den Gehäusekörper, tauscht das Element aus und zieht den Flansch vor Ort wieder an – ohne in die Rohrleitung einzuschneiden oder die gesamte Baugruppe vom Skid zu demontieren.

5. Druckanzeiger für zustandsbasierte Wartung: Ein am oberen Ende des Gehäuses montierter Anzeiger zeigt den Betriebsdruck an. Der Austausch der Filterelemente kann dann auf Grundlage des tatsächlichen Druckabfalls erfolgen statt nach einem festen Kalenderintervall – so wird ein vorzeitiger Austausch ebenso vermieden wie ein unerwarteter Druckverlust am Verbrauchspunkt.

6. Unterer Ablass für Kondensatabführung: Das manuelle Ablaufventil befindet sich am tiefsten Punkt des Gehäuses, wo sich das Kondensat sammelt. Regelmäßiges Ablassen gemäß Betriebsplan hält flüssiges Wasser vom Filterelement fern und verhindert eine erneute Mitnahme von Feuchtigkeit in die nachgeschaltete Luft.

7. Konfigurierbar für den jeweiligen Einsatzpunkt: Kapazität, Anschlussart und Filterelementklasse werden so festgelegt, dass sie zur Kompressorausgabe und zur geforderten Luftqualität passen – beispielsweise eine 1,5-m³/min-Einheit für Kompressoren mittlerer Größe, größere Gehäuse für Hochdurchsatzleitungen sowie eine Filterelementklasse, die der Ziel-Luftqualität entspricht. Da das Gehäuse einmal dimensioniert wird und lediglich das Filterelement ausgetauscht wird, kann dieselbe Einheit bei später erhöhten Anforderungen an die Luftqualität neu spezifiziert werden.

8. Vertikale Einbauweise mit Ablaufventil am tiefsten Punkt Das Gehäuse steht vertikal: horizontale Ein- und Auslassanschlüsse, das Manometer oben montiert und das Ablaufventil unten angebracht. Kondensat fließt vom Filterelement weg statt sich darum zu sammeln, und der schmale, vertikale Körper passt auf eine bestehende Druckluftaufbereitungsanlage, wo bereits Bodenfläche belegt ist. Die Installation folgt der vorhandenen Rohrleitung, sodass das Gerät in die Leitung eingebaut werden kann, ohne das Layout neu zu gestalten.

1. Abfülllinien für Lebensmittel und Getränke —sterile Luft für das Abfüllen von Flaschen, Dosen und Beuteln, bei dem der Luftstrom das Produkt oder die Verpackungsoberfläche berührt.

2. Pharmazeutische Verpackung und Reinräume —bakterienentfernung aus Druckluft in Bereichen für Blister-, Fläschchen- und Kapselverpackung.

3. Fermentation und biotechnologische Prozesse —zufuhr steriler Luft für Fermenter, Kultur- und Prozessbelüftungsleitungen.

4. Medizinische Atemluftsysteme —filterung von Druckluft in Krankenhaus- und Zahnarzt-Luftversorgungsleitungen.

5. Kosmetika und Körperpflege —sterile Luft für Cremes, Lotionen und Sprühfüllanlagen.

6. Elektronik und Präzisionsmontage —getrocknete, gefilterte Luft für Abblas- und Trockenstationen, bei denen Partikel und Feuchtigkeit kritisch sind.

7. Molkerei-, Getränke-Misch- und CIP-Stationen —sterile Luft für Mischen, Füllen und Abblasen während der Reinigung und des Produktwechsels.

8. Verpackung mit modifizierter Atmosphäre (MAP) —gefilterte Luft für Gas-Spül- und Versiegelungsstationen, bei denen die mikrobielle Belastung des Gasstroms entscheidend ist.

F1. Sind Sie ein Hersteller oder eine Handelsfirma?

A1. Wir sind ein professioneller Hersteller in Fujian, China, und bieten OEM- und ODM-Dienstleistungen an.

F2. Wie lange beträgt Ihre Lieferzeit?

A2. Normalerweise innerhalb von 15 Tagen; bei dringenden Aufträgen kontaktieren Sie bitte vorab unseren Vertrieb.

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F4. Wie sieht es mit Garantie und Kundendienst nach dem Kauf aus?

A4. Einjährige Ersatzteilgarantie, Online-Anleitung zur Installation, technischer Support durch Ingenieure vor Ort sowie 24-Stunden-Hotline.

F5. Wie kann ich Ihr Werk besuchen?

A5. Unser Werk befindet sich in Zhangzhou, Fujian, etwa eine Stunde vom Flughafen Xiamen entfernt; wir können gerne eine Abholung für Sie organisieren.