Sterilisatie-luchtfilter HR-15, 1,5 m³/min, 0,7 MPa, behuizing van roestvrij staal 304

het HIROSS AIR-sterilisatieluchtfilter verwijdert bacteriën en microbiele verontreiniging uit persluchtleidingen. Met een nominaal debiet van 1,5 m³/min en een werkdruk van 0,7 MPa is de HR-15-behuizing vervaardigd uit roestvrij staal 304 en opengemaakt via een geflanste boutverbinding voor snelle vervanging van het filterelement. Één behuizing accepteert vervangbare elementen van verschillende filtratiegraden, zodat de filtratie kan worden opgewaardeerd zonder wijziging van de leidinginstallatie. Een bovenaan gemonteerde drukmeter toont de drukval voor onderhoudsplanning, terwijl de afvoerklep aan de onderzijde condensaat verwijdert. Typische toepassingen omvatten vulprocessen in de voedings- en drankensector, farmaceutische verpakking, fermentatie en medische ademluchtinstallaties.

1. Steriele filtratie op het gebruikspunt. Geïnstalleerd na drogers en algemene filters, verwijdert de HR-15 bacteriën en microbiele aerosolen direct in de luchtlijn. Met een nominaal debiet van 1,5 m³/min en een werkdruk van 0,7 MPa is deze geschikt voor contactlucht- en vulpunten waar de luchtstroom het product raakt.

2. Behuizing van roestvrij staal 304. Het lichaam, de kop en de flens zijn vervaardigd uit roestvrij staal 304. Roestvrij staal 304 is bestand tegen vocht en corrosie en kan worden afgewist of gewassen, wat belangrijk is in voedings-, drank- en farmaceutische omgevingen, waar een behuizing van koolstofstaal zou roesten, afbladderen en deeltjes in de luchtstroom zou vrijgeven.

3. Één behuizing, meerdere vervangbare elementgradaties. Elementen met verschillende filtratiegradaties kunnen in dezelfde behuizing worden geïnstalleerd. Wanneer een hogere of lagere filtratieniveau vereist is, wordt het element vervangen en blijft de leiding ongewijzigd: geen herleiding, geen nieuwe flens, geen tweede reservebehuizing op voorraad.

4. Geschroefde flensconstructie voor onderhoud ter plaatse. De behuizing opent bij een geschroefde flensring. Een technicus opent het behuizingslichaam, vervangt het element en draait de flens ter plaatse opnieuw aan, zonder in de leiding te snijden of de volledige assemblage van de skid te demonteren.

5. Drukmanometer voor onderhoud op basis van toestand. Een manometer gemonteerd op de bovenzijde van de behuizing geeft de bedrijfsdruk weer. Elementvervanging kan dan gebaseerd worden op de werkelijke drukval in plaats van op een vaste kalenderperiode, waardoor te vroegtijdige vervanging en onverwachte drukverlies op het gebruikspunt worden voorkomen.

6. Onderste afvoer voor condensaatverwijdering De handmatige afsluiter bevindt zich op het laagste punt van het behuizing, waar condensaat zich ophoopt. Het regelmatig leegmaken volgens het onderhoudsplan houdt vloeibaar water uit de buurt van het filterelement en voorkomt dat vocht opnieuw in de luchtstroom stroomt die naar de downstream-installatie gaat.

7. Configureerbaar op basis van de werkpuntvereisten Capaciteit, aansluittype en filterelementkwaliteit worden specifiek gekozen om overeen te komen met de persluchtproductie van de compressor en de vereiste luchtkwaliteit: een 1,5 m³/min-apparaat voor middelgrote compressoren, grotere behuizingen voor hogere debietstromen en een filterelementkwaliteit die afgestemd is op de gewenste luchtkwaliteit. Aangezien de behuizing slechts één keer wordt afgestemd en alleen het filterelement wordt vervangen, kan hetzelfde apparaat later opnieuw worden gespecificeerd indien de eisen aan de luchtkwaliteit verhoogd worden.

8. Verticale in-lijn opstelling met de afvoer aan het laagste punt. Het behuizing staat verticaal: horizontale aansluitingen voor in- en uitlaat, de manometer is bovenop gemonteerd en de afvoerklep bevindt zich onderaan. Condensaat loopt van het filterelement af in plaats van zich eromheen te verzamelen, en het smalle verticale lichaam past in een bestaande luchtbehandelingsinstallatie waar de vloerruimte al bezet is. De installatie volgt de bestaande leidingloop, zodat de unit aan een leiding kan worden toegevoegd zonder de lay-out opnieuw te ontwerpen.

1. Vullijnen voor levensmiddelen en dranken —steriele lucht voor het vullen van flessen, blikken en zakken, waarbij de luchtstroom in contact komt met het product of het verpakkingsoppervlak.

2. Farmaceutische en cleanroomverpakking —bacteriële verwijdering uit perslucht die wordt gebruikt in gebieden voor blisterverpakkingen, injectieflacons en capsuleverpakkingen.

3. Gisting en bioproces —steriele luchtvoorziening voor gisttanks, cultuur- en procesluchtkoeling.

4. Medische ademluchtsystemen —filtratie van perslucht in ziekenhuis- en tandarts-luchtvoorzieningsleidingen.

5. Cosmetica en persoonlijke verzorging —steriele lucht voor het vullen van crèmes, lotions en sprays.

6. Elektronica en precisieassemblage —gedroogde, gefilterde lucht voor afblaspunten en droogstations waar deeltjes en vocht kritisch zijn.

7. Zuivel-, drankmeng- en CIP-stations —steriele lucht voor mengen, vullen en afblazen tijdens schoonmaak en productwisseling.

8. Verpakkingsmethode met gewijzigde atmosfeer (MAP) —gefilterde lucht voor gasflushing- en verzegelingsstations, waar de microbiële belasting van de gasstroom van belang is.

V1. Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?

A1. Wij zijn een professionele fabrikant in Fujian, China, en bieden OEM- en ODM-diensten aan.

V2. Wat is uw levertijd?

A2. Meestal binnen 15 dagen; voor dringende bestellingen neemt u alstublieft van tevoren contact op met ons verkoopteam.

V3. Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?

A3. T/T, L/C, D/P, Western Union en creditcard, in USD, RMB of EUR.

V4. Wat is het garantie- en servicebeleid na aankoop?

A4. Één jaar garantie op onderdelen, online installatiebegeleiding, technische ondersteuning op locatie in het buitenland en 24-uurs ondersteuning.

V5. Hoe kan ik uw fabriek bezoeken?

A5. Onze fabriek bevindt zich in Zhangzhou, Fujian, ongeveer een uur rijden van de luchthaven van Xiamen; wij kunnen een ophaalservice regelen.