il filtro aria per sterilizzazione HIROSS AIR elimina batteri e contaminazioni microbiche dalle linee di aria compressa. Con portata nominale di 1,5 m³/min e pressione di esercizio di 0,7 MPa, la carcassa HR-15 è realizzata in acciaio inossidabile 304 ed è dotata di flangia bullonata per una rapida sostituzione dell’elemento filtrante. Una singola carcassa accetta elementi sostituibili di diversi gradi di filtrazione, consentendo quindi di potenziare il livello di filtrazione senza modificare l’impianto di tubazioni. Un manometro montato sulla parte superiore indica la caduta di pressione per pianificare la manutenzione, mentre la valvola di scarico posta nella parte inferiore rimuove il condensato. Le applicazioni tipiche includono il riempimento di prodotti alimentari e bevande, l’imballaggio farmaceutico, la fermentazione e i sistemi di aria respirabile medica.
| Parametro | Specifiche |
| Nome del prodotto | Filtro aria per sterilizzazione (filtro sterile per aria compressa) |
| Modello | HR-15 |
| Portata (portata nominale) | 1,5 m3/min |
| Pressione di lavoro | 0.7 MPa |
| Grado dell’elemento | Da confermare - campo etichetta lasciato vuoto |
| Materiale del contenitore | acciaio inossidabile 304 |
| Funzione di filtrazione | Rimozione di batteri dall'aria compressa |
| Compatibilità degli elementi | Gradi di elemento sostituibili adatti allo stesso alloggiamento |
1. Filtrazione di grado sterile nel punto di utilizzo. Installato dopo gli essiccatori e i filtri per uso generale, l'HR-15 rimuove batteri ed aerosol microbici direttamente nella linea d'aria. Con una portata nominale di 1,5 m³/min e una pressione di esercizio di 0,7 MPa, è adatto ai punti di contatto con l'aria e ai punti di riempimento, dove il flusso d'aria incontra il prodotto.
2. Alloggiamento in acciaio inossidabile 304. Corpo, testa e flangia sono realizzati in acciaio inossidabile 304. Questo materiale resiste all'umidità e alla corrosione ed è lavabile o asciugabile con un panno, caratteristica fondamentale nei settori alimentare, delle bevande e farmaceutico, dove un alloggiamento in acciaio al carbonio rugginirebbe, sfalderebbe e rilascerebbe particelle nel flusso d'aria.
3. Una sola custodia, più gradi di elementi sostituibili. Elementi con diversi livelli di filtrazione possono essere installati nella stessa custodia. Quando è richiesto un livello di filtrazione superiore o inferiore, si sostituisce l’elemento e la tubazione rimane invariata: nessuna nuova posa di tubazioni, nessuna nuova flangia, nessun’altra custodia di riserva in magazzino.
4. Costruzione con flangia bullonata per manutenzione in loco. La custodia si separa in corrispondenza di un anello flangiato bullonato. Un tecnico apre il corpo, sostituisce l’elemento e ripristina il serraggio della flangia direttamente in loco, senza dover tagliare la tubazione né smontare l’intero gruppo dal basamento.
5. Manometro per manutenzione basata sullo stato effettivo. Un manometro montato sulla sommità della custodia indica la pressione di esercizio. Le sostituzioni degli elementi possono quindi avvenire in base all’effettiva caduta di pressione, anziché secondo un intervallo fisso prestabilito, evitando sostituzioni premature e improvvise perdite di pressione nel punto di utilizzo.
6. Scarico inferiore per la rimozione del condensato. La valvola di scarico manuale è posizionata nel punto più basso della carcassa, dove si raccoglie il condensato. Lo scarico effettuato secondo il programma operativo mantiene l’acqua liquida lontana dall’elemento e previene il riingresso dell’umidità nell’aria a valle.
7. Configurabile in base al punto di lavoro. Portata, tipo di connessione e grado dell’elemento sono specificati per adattarsi all’erogazione del compressore e alla qualità dell’aria richiesta: un’unità da 1.5 m³/min per compressori di media taglia, carcasse più grandi per linee ad alto flusso e un grado dell’elemento abbinato alla qualità dell’aria desiderata. Poiché le dimensioni della carcassa vengono stabilite una volta per tutte e viene sostituito soltanto l’elemento, la stessa unità può essere ridefinita qualora in seguito venga richiesta una qualità dell’aria superiore.
8. Disposizione verticale in linea con lo scarico nel punto più basso. La carcassa è montata in posizione verticale: porti di ingresso e uscita orizzontali, manometro montato in cima e valvola di scarico in fondo. Il condensato defluisce lontano dall’elemento invece di ristagnare intorno ad esso, e il corpo verticale stretto si inserisce in un esistente skid per il trattamento dell’aria, dove lo spazio a terra è già occupato. L’installazione segue il percorso esistente della tubazione, quindi l’unità può essere aggiunta a una linea senza doverne riprogettare la disposizione.
1. Linee di riempimento per alimenti e bevande —aria sterile per il riempimento di bottiglie, lattine e buste, dove il flusso d’aria entra in contatto con il prodotto o con la superficie dell’imballaggio.
2. Confezionamento farmaceutico e in ambienti a contaminazione controllata —rimozione di batteri dall’aria compressa utilizzata nelle aree di confezionamento in blister, fiale e capsule.
3. Fermentazione e processi biotecnologici —fornitura di aria sterile per serbatoi di fermentazione, linee di aerazione per colture e processi.
4. Sistemi medici per aria respirabile —filtrazione dell’aria compressa nelle linee di fornitura d’aria per ospedali e studi dentistici.
5. Cosmetici e prodotti per la cura personale —aria sterile per attrezzature di riempimento di creme, lozioni e spray.
6. Elettronica e assemblaggio di precisione —aria essiccata e filtrata per stazioni di soffiaggio e asciugatura, dove particelle e umidità sono critiche.
7. Latticini, miscelazione di bevande e stazioni CIP —aria sterile per miscelazione, riempimento e soffiaggio durante le operazioni di pulizia e cambio prodotto.
8. Imballaggio in atmosfera modificata (MAP) —aria filtrata per stazioni di spurgo con gas e sigillatura, dove conta il carico microbico del flusso gassoso.
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