Filtro de ar para esterilização HR-15, 1,5 m³/min, 0,7 MPa, carcaça em aço inoxidável 304

o filtro de ar para esterilização HIROSS AIR remove bactérias e contaminação microbiana das linhas de ar comprimido. Com capacidade nominal de 1,5 m³/min e pressão de trabalho de 0,7 MPa, a carcaça HR-15 é fabricada em aço inoxidável 304 e se abre em uma flange parafusada para manutenção rápida do elemento filtrante. Uma única carcaça aceita elementos substituíveis de diferentes classes, permitindo a atualização da filtração sem alterar a tubulação. Um manômetro montado na parte superior indica a queda de pressão para planejamento de manutenção, enquanto a válvula de drenagem inferior remove o condensado. As instalações típicas incluem envase de alimentos e bebidas, embalagem farmacêutica, fermentação e sistemas de ar respirável médico.

1. Filtração de grau estéril no ponto de utilização. Instalado após secadores e filtros de uso geral, o HR-15 remove bactérias e aerossóis microbianos diretamente na linha de ar. Com capacidade nominal de 1,5 m³/min e pressão de trabalho de 0,7 MPa, é adequado para pontos de ar de contato e de enchimento, onde o fluxo de ar entra em contato com o produto.

2. Carcaça em aço inoxidável 304. O corpo, a tampa e a flange são fabricados em aço inoxidável 304. Esse aço resiste à umidade e à corrosão e pode ser limpo com pano úmido ou lavado — característica essencial nas áreas de alimentos, bebidas e farmacêutica, onde uma carcaça de aço carbono enferrujaria, descascaria e liberaria partículas no fluxo de ar.

3. Uma carcaça, múltiplos graus de elementos substituíveis. Elementos com diferentes níveis de filtração podem ser instalados na mesma carcaça. Quando é necessário um nível de filtração mais alto ou mais baixo, o elemento é substituído e a tubulação permanece inalterada: sem reconfiguração da tubulação, sem nova flange, sem segunda carcaça de reposição em estoque.

4. Construção com flange aparafusado para manutenção no local. A carcaça se separa em um anel de flange aparafusado. Um técnico abre o corpo, substitui o elemento e reaperta a flange no local, sem cortar a tubulação nem desmontar totalmente o conjunto do skid.

5. Manômetro para manutenção baseada em condições. Um manômetro montado na parte superior da carcaça indica a pressão de operação. As substituições dos elementos podem, assim, ser feitas com base na queda real de pressão, em vez de em intervalos fixos no calendário, evitando substituições prematuras e perdas inesperadas de pressão no ponto de uso.

6. Dreno inferior para remoção de condensado. A válvula de drenagem manual situa-se no ponto mais baixo do invólucro, onde o condensado se acumula. A drenagem conforme o cronograma operacional mantém a água líquida afastada do elemento e evita o reingresso de umidade no ar a jusante.

7. Configurável conforme o ponto de operação. Capacidade, tipo de conexão e classe do elemento são especificados para corresponder à saída do compressor e à qualidade de ar exigida: uma unidade de 1,5 m³/min para compressores de médio porte, invólucros maiores para linhas de maior vazão e classe do elemento ajustada à qualidade de ar almejada. Como o invólucro é dimensionado uma única vez e apenas o elemento é substituído, a mesma unidade pode ser reespecificada caso o requisito de qualidade de ar seja elevado posteriormente.

8. Disposição vertical em linha com a drenagem no ponto mais baixo. O corpo do equipamento é vertical: portas de entrada e saída horizontais, manômetro montado na parte superior e válvula de drenagem na parte inferior. O condensado escorre para longe do elemento, em vez de se acumular ao seu redor, e o corpo estreito e vertical se adapta a um skid existente de tratamento de ar, onde o espaço no piso já está ocupado. A instalação segue o trajeto existente da tubulação, permitindo que a unidade seja acrescentada à linha sem necessidade de redesenhar o layout.

1. Linhas de envase de alimentos e bebidas —ar estéril para envase de garrafas, latas e saquinhos, onde o fluxo de ar entra em contato com o produto ou com a superfície da embalagem.

2. Embalagem farmacêutica e em salas limpas —remoção de bactérias do ar comprimido utilizado em áreas de embalagem em blisters, frascos e cápsulas.

3. Fermentação e processos biotecnológicos —fornecimento de ar estéril para tanques de fermentação, linhas de aeração de culturas e processos.

4. Sistemas médicos de ar para respiração —filtração do ar comprimido nas linhas de fornecimento de ar em hospitais e consultórios odontológicos.

5. Cosméticos e produtos de cuidados pessoais —ar estéril para equipamentos de enchimento de cremes, loções e sprays.

6. Eletrônica e montagem de precisão —ar seco e filtrado para estações de sopro e secagem, onde partículas e umidade são críticas.

7. Laticínios, mistura de bebidas e estações CIP —ar estéril para mistura, enchimento e sopro durante limpeza e troca de produto.

8. Embalagem em atmosfera modificada (MAP) —ar filtrado para estações de purga com gás e vedação, onde a carga microbiana do fluxo gasoso é relevante.

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