Filtre à air stérilisant HR-15, débit de 1,5 m³/min, pression de 0,7 MPa, boîtier en acier inoxydable 304

le filtre à air stérilisant HIROSS AIR élimine les bactéries et les contaminations microbiennes des lignes d’air comprimé. Conçu pour un débit nominal de 1,5 m³/min et une pression de service de 0,7 MPa, le boîtier HR-15 est fabriqué en acier inoxydable 304 et se sépare au niveau d’une bride boulonnée afin de permettre un entretien rapide de l’élément filtrant. Un seul boîtier accepte des éléments remplaçables de différentes classes de filtration, ce qui permet de renforcer la performance sans modifier les canalisations. Un manomètre monté sur le dessus indique la perte de charge pour faciliter la planification de la maintenance, tandis qu’un robinet de vidange situé en bas évacue le condensat. Les installations typiques comprennent le remplissage dans les secteurs agroalimentaire et des boissons, l’emballage pharmaceutique, la fermentation et les systèmes d’air respiratoire médical.

1. Filtration stérile au point d’utilisation. Installé après les sécheurs et les filtres à usage général, le HR-15 élimine les bactéries et les aérosols microbiens directement dans la ligne d’air. Avec une capacité nominale de 1,5 m³/min et une pression de service de 0,7 MPa, il convient aux points d’air de contact et de remplissage, là où le flux d’air entre en contact avec le produit.

2. Boîtier en acier inoxydable 304. Le corps, le couvercle et la bride sont fabriqués en acier inoxydable 304. Ce matériau résiste à l’humidité et à la corrosion et peut être essuyé ou lavé, ce qui est essentiel dans les secteurs alimentaire, des boissons et pharmaceutique, où un boîtier en acier au carbone rouillerait, s’écaillerait et libérerait des particules dans le flux d’air.

3. Un boîtier, plusieurs grades d’éléments remplaçables. Des éléments de différents niveaux de filtration peuvent être installés dans le même boîtier. Lorsqu’un niveau de filtration plus élevé ou plus faible est requis, l’élément est remplacé et la canalisation reste inchangée : pas de réaménagement de la tuyauterie, pas de nouvelle bride, pas de second boîtier de rechange en stock.

4. Construction à brides boulonnées pour une maintenance sur site. Le boîtier se sépare au niveau d’une bague à bride boulonnée. Un technicien ouvre le corps, remplace l’élément puis resserre la bride sur site, sans couper la tuyauterie ni démonter l’ensemble complet du châssis.

5. Manomètre pour une maintenance conditionnelle. Un manomètre monté au sommet du boîtier indique la pression de fonctionnement. Les remplacements d’éléments peuvent ainsi s’effectuer en fonction de la chute de pression réelle, plutôt que selon un intervalle calendaire fixe, évitant ainsi des remplacements prématurés et des pertes de pression inattendues au point d’utilisation.

6. Évacuation inférieure de la condensate. La vanne de vidange manuelle est située au point le plus bas du boîtier, là où s’accumule la condensate. Son vidage selon le calendrier d’exploitation permet de maintenir l’eau liquide à distance de l’élément et d’éviter la ré-entraînement de l’humidité dans l’air en aval.

7. Configurable selon le point de fonctionnement. Le débit, le type de raccordement et la qualité de l’élément sont spécifiés pour correspondre à la production du compresseur et à la qualité d’air requise : une unité de 1,5 m³/min pour les compresseurs de taille moyenne, des boîtiers plus grands pour les lignes à débit plus élevé, et une qualité d’élément adaptée à la qualité d’air cible. Comme le boîtier est dimensionné une fois pour toutes et que seul l’élément est remplacé, la même unité peut être re-spécifiée si le niveau requis de qualité d’air augmente ultérieurement.

8. Disposition verticale en ligne avec le robinet de vidange au point le plus bas. Le boîtier est monté verticalement : orifices d’entrée et de sortie horizontaux, manomètre fixé sur le dessus et robinet de vidange situé en bas. Le condensat s’écoule loin de l’élément au lieu de s’y accumuler, et le corps étroit et vertical s’intègre à un banc de traitement d’air existant là où l’espace au sol est déjà occupé. L’installation suit le tracé existant des conduites, ce qui permet d’ajouter l’unité à une ligne sans revoir la disposition.

1. Lignes de remplissage pour les industries agroalimentaire et des boissons —air stérile destiné au remplissage de bouteilles, de boîtes et de sachets, lorsque le flux d’air entre en contact avec le produit ou la surface de l’emballage.

2. Emballage pharmaceutique et dans les salles propres —élimination des bactéries dans l’air comprimé utilisé dans les zones d’emballage sous blister, en flacons et en gélules.

3. Fermentation et procédés biotechnologiques —alimentation en air stérile pour les cuves de fermentation, les lignes d’aération des cultures et les lignes d’aération des procédés.

4. Systèmes médicaux d’air respiratoire —filtration de l’air comprimé dans les réseaux d’alimentation en air hospitalier et dentaire.

5. Produits cosmétiques et d’hygiène personnelle —air stérile pour les équipements de remplissage de crèmes, de lotions et de sprays.

6. Électronique et assemblage de précision —air séché et filtré pour les postes de soufflage et de séchage, où la présence de particules et d’humidité est critique.

7. Laiterie, mélange de boissons et stations de nettoyage CIP —air stérile pour le mélange, le remplissage et le soufflage pendant le nettoyage et le changement de produit.

8. Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) —air filtré pour les postes de gazage et de scellage, où la charge microbienne du flux gazeux est déterminante.

Q1. Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce ?

A1. Nous sommes un fabricant professionnel basé à Fujian, en Chine, proposant des services OEM et ODM.

Q2. Quel est votre délai de livraison ?

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Q4. Quelle est votre politique de garantie et de service après-vente ?

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Q5. Comment puis-je visiter votre usine ?

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