Filtro de aire esterilizador HR-15, 1,5 m³/min, 0,7 MPa, carcasa de acero inoxidable 304

el filtro de aire para esterilización HIROSS AIR elimina bacterias y contaminación microbiana de las líneas de aire comprimido. Con una capacidad nominal de 1,5 m³/min y una presión de trabajo de 0,7 MPa, la carcasa HR-15 está fabricada en acero inoxidable 304 y se abre mediante una brida atornillada para facilitar el mantenimiento del elemento filtrante. Una sola carcasa acepta elementos reemplazables de distintos grados, lo que permite mejorar la filtración sin modificar la tubería. Un manómetro montado en la parte superior indica la caída de presión para planificar el mantenimiento, mientras que la válvula de drenaje inferior elimina el condensado. Las instalaciones típicas incluyen llenado de alimentos y bebidas, empaque farmacéutico, fermentación y sistemas de aire respirable médico.

1. Filtración de grado estéril en el punto de uso. Instalado tras los secadores y los filtros de propósito general, el HR-15 elimina bacterias y aerosoles microbianos directamente en la línea de aire. Con una capacidad nominal de 1,5 m³/min y una presión de trabajo de 0,7 MPa, resulta adecuado para puntos de contacto con el aire y de llenado, donde la corriente de aire entra en contacto con el producto.

2. Alojamiento de acero inoxidable 304. El cuerpo, la tapa y la brida están fabricados en acero inoxidable 304. Este material resiste la humedad y la corrosión, y puede limpiarse con un paño o lavarse, lo cual es fundamental en sectores alimentario, de bebidas y farmacéutico, donde un alojamiento de acero al carbono se oxidaría, descascarillaría y desprendería partículas a la corriente de aire.

3. Una carcasa, múltiples grados de elementos reemplazables. Se pueden instalar elementos de distintos grados de filtración en la misma carcasa. Cuando se requiere un nivel de filtración más alto o más bajo, se cambia el elemento y la tubería permanece tal como está: sin necesidad de volver a tender tuberías, sin necesidad de una nueva brida ni de una segunda carcasa de repuesto en el estante.

4. Construcción con brida atornillada para mantenimiento in situ. La carcasa se separa en un anillo de brida atornillado. Un técnico abre el cuerpo, reemplaza el elemento y vuelve a apretar la brida in situ, sin cortar la tubería ni desmontar completamente el conjunto del bastidor.

5. Manómetro para mantenimiento basado en el estado. Un manómetro montado en la parte superior de la carcasa indica la presión de operación. Así, los cambios de elemento se realizan según la caída real de presión, y no según un intervalo fijo en el calendario, evitando sustituciones prematuras y pérdidas inesperadas de presión en el punto de uso.

6. Drenaje inferior para la eliminación del condensado. La válvula de drenaje manual se ubica en el punto más bajo de la carcasa, donde se acumula el condensado. Su vaciado según el programa operativo mantiene el agua líquida alejada del elemento y evita la reentrada de humedad al aire aguas abajo.

7. Configurable según el punto de funcionamiento. La capacidad, el tipo de conexión y la calidad del elemento se especifican para adaptarse a la salida del compresor y a la calidad de aire requerida: una unidad de 1,5 m³/min para compresores de tamaño medio, carcazas más grandes para líneas de mayor caudal y una calidad de elemento acorde con la calidad de aire objetivo. Como la carcasa se dimensiona una sola vez y únicamente se sustituye el elemento, la misma unidad puede reespecificarse si posteriormente se eleva el requisito de calidad de aire.

8. Disposición vertical en línea con la válvula de drenaje en el punto más bajo. La carcasa se instala verticalmente: puertos de entrada y salida horizontales, manómetro montado en la parte superior y válvula de drenaje en la parte inferior. El condensado cae lejos del elemento en lugar de acumularse alrededor de él, y el cuerpo vertical estrecho se adapta a un skid existente de tratamiento de aire donde ya no hay espacio disponible en el suelo. La instalación sigue el recorrido existente de la tubería, por lo que la unidad se puede agregar a la línea sin necesidad de rediseñar la disposición.

1. Líneas de llenado de alimentos y bebidas —aire estéril para el llenado de botellas, latas y bolsas, donde la corriente de aire entra en contacto con el producto o con la superficie del envase.

2. Envases farmacéuticos y en salas limpias —eliminación de bacterias del aire comprimido utilizado en áreas de envase de blísters, frascos y cápsulas.

3. Fermentación y procesos biotecnológicos —suministro de aire estéril para tanques de fermentación, líneas de aireación de cultivos y procesos.

4. Sistemas médicos de aire para respiración —filtración del aire comprimido en las líneas de suministro de aire hospitalario y odontológico.

5. Productos cosméticos y de cuidado personal —aire estéril para equipos de llenado de cremas, lociones y aerosoles.

6. Electrónica y ensamblaje de precisión —aire seco y filtrado para estaciones de soplado y secado, donde las partículas y la humedad son factores críticos.

7. Lácteos, mezcla de bebidas y estaciones de limpieza en sitio (CIP) —aire estéril para mezcla, llenado y soplado durante la limpieza y el cambio de producto.

8. Embalaje con atmósfera modificada (MAP) —aire filtrado para estaciones de purga con gas y sellado, donde la carga microbiana del flujo de gas es relevante.

P1. ¿Eres un fabricante o una empresa comercial?

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Q2. ¿Cuál es tu tiempo de entrega?

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P4. ¿Qué garantía y servicio posventa ofrecen?

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P5. ¿Cómo puedo visitar su fábrica?

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