L’HIROSS AIR HRBS-110AGR è un asciugatore ad aria a disidratante a torri gemelle, con portata nominale di 11 m³/min e punto di rugiada sotto pressione compreso tra -20 e -40 °C, progettato per applicazioni in cui l’essiccazione refrigerata non garantisce un livello di asciugatura sufficiente. Due torri in acciaio inossidabile (A e B) contengono un materiale disidratante costituito da allumina attivata e setaccio molecolare, rigenerato in servizio anziché sostituito a ogni intervento di manutenzione. L’aria in ingresso deve essere limitata a 40 °C. Un armadio integrato dotato di touchscreen LCD visualizza lo stato di controllo e di funzionamento. L’unità poggia su una base a slitta in acciaio inossidabile, con un collettore valvolare etichettato per una manutenzione chiara e agevole.
| Parametro | Specifiche |
| Nome del prodotto | Essiccatore ad aria a essiccante |
| Modello | HRBS-110AGR |
| Portata d’aria nominale | 11 m³/min |
| Punto di rugiada a pressione | -20 a -40 °C |
| Temperatura massima dell’aria in ingresso | ≤40℃ |
| Materiale disidratante | Allumina attivata e setaccio molecolare |
| Configurazione a torri | Torri gemelle (A / B), in acciaio inossidabile isolato |
| Controllo | Schermo LCD tattile, armadio di controllo integrato |
| Tubazioni e valvole | Tubazioni in alluminio con flange; valvole a farfalla contrassegnate |
| telaio di base | Struttura di base su skid in acciaio inossidabile |
1. Punto di rugiada a pressione compreso tra -20 e -40 °C. L’essiccatore raggiunge punti di rugiada ben al di là della gamma di un essiccatore refrigerato, pertanto l’aria rimane asciutta anche nelle lunghe tubazioni esterne, nei climi freddi e nei processi che non tollerano la formazione di condensa nel punto di utilizzo.
2. Design a torri gemelle per essiccazione continua. Due torri (A e B) operano in sequenza: mentre una essicca il flusso d’aria, l’altra viene rigenerata. L’essiccazione prosegue senza interruzioni durante il passaggio da una torre all’altra, quindi il processo a valle non subisce alcun intervallo di aria umida durante la fase di rigenerazione.
3. Mezzi essiccanti in ossido di alluminio attivato e setaccio molecolare. I due essiccanti sono combinati in un’unica unità: l’ossido di alluminio attivato elimina la maggior parte dell’umidità, mentre il setaccio molecolare affina l’aria fino al punto di rugiada finale. I mezzi vengono rigenerati in servizio anziché sostituiti ad ogni intervento di manutenzione.
4. Torri in acciaio inossidabile isolate Le torri sono realizzate in acciaio inossidabile e rivestite con un giubbotto isolante. L’acciaio inossidabile resiste alla corrosione causata dall’aria umida e dalla condensa, mentre l’isolamento trattiene il calore utilizzato nella rigenerazione, fase in cui un essiccatore a disidratante perde efficienza se la superficie della torre rimane scoperta.
5. Controllo tramite touchscreen LCD in un armadio integrato L’armadio di controllo ospita un touchscreen LCD insieme a tre pulsanti, inclusa la funzione di arresto di emergenza; la serratura della porta impedisce l’accesso non autorizzato alle impostazioni. Lo stato di funzionamento viene visualizzato direttamente sul pannello, anziché su indicatori separati montati sul basamento.
6. Gruppo valvole etichettato Il gruppo valvole è dotato di etichette numeriche (codici K e V) che corrispondono al diagramma di tubazioni e strumentazione. Durante la messa in servizio o in caso di guasto, l’ingegnere identifica la valvola dall’etichetta invece che seguire il percorso delle tubazioni, riducendo così i tempi di intervento. Anche le valvole di ricambio possono essere ordinate utilizzando gli stessi numeri di etichetta, garantendo che il pezzo di ricambio corrisponda esattamente alla posizione da cui proviene.
7. Tubazioni in alluminio e giunzioni flangiate Le tubazioni sono realizzate in alluminio e presentano giunzioni flangiate avvitate, mantenendo l’insieme leggero e rendendo semplice la sostituzione delle giunzioni direttamente sul posto.
8. Struttura di base montata su skid e assemblata in fabbrica Torri, valvole, tubazioni e quadro di controllo sono montati su un’unica struttura di base in acciaio inossidabile. L’unità arriva come un singolo pacco con un unico punto di sollevamento, limitando quindi il lavoro sul sito alla sola connessione dell’aria, del condensato e dell’alimentazione elettrica.
9. Portata nominale di 11 m³/min con aria in ingresso fino a 40 °C. La portata di 11 m³/min è adatta ai sistemi di aria compressa per impianti di medie dimensioni. Poiché il limite di temperatura in ingresso è di 40 °C, la specifica chiarisce che normalmente un essiccatore refrigerato o un posraraffreddatore viene installato a monte dell’unità.
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