Le sécheur à air à déshydratant HIROSS AIR HRBS-110AGR est un modèle à deux tours, conçu pour un débit nominal de 11 m³/min et un point de rosée sous pression compris entre -20 et -40 °C, destiné aux applications où le séchage par réfrigération ne permet pas d’atteindre un niveau de séchage suffisant. Deux tours en acier inoxydable (A et B) contiennent un milieu déshydratant composé d’alumine activée et de tamis moléculaire, régénéré en service plutôt que remplacé à chaque entretien. L’air entrant est limité à 40 °C. Un coffret intégré équipé d’un écran tactile LCD affiche les fonctions de commande et l’état de fonctionnement. L’appareil repose sur une semelle en acier inoxydable, avec un collecteur de vannes étiqueté pour faciliter l’entretien.
| Paramètre | Spécification |
| Nom du produit | Déshydrateur d'air à adsorbant |
| Modèle | HRBS-110AGR |
| Débit d'air nominal | 11 m³/min |
| Point de rosée sous pression | -20 à -40 °C |
| Température maximale d'entrée de l'air | ≤40℃ |
| Milieu déshydratant | Alumine activée et tamis moléculaire |
| Configuration des tours | Deux tours (A / B), en acier inoxydable isolé |
| Contrôle | Écran tactile LCD, armoire de commande intégrée |
| Tuyauterie et vannes | Tuyauterie en aluminium, raccordée par brides ; vannes papillon étiquetées |
| Châssis de base | Châssis de support en acier inoxydable |
1. Point de rosée sous pression de –20 à –40 °C Le sécheur atteint des points de rosée nettement inférieurs à ceux d’un sécheur frigorifique, ce qui garantit un air sec même dans les longues conduites extérieures, dans les climats froids et dans les procédés ne pouvant tolérer de condensation à l’endroit d’utilisation.
2. Conception à deux tours pour un séchage continu Deux tours (A et B) fonctionnent en alternance : tandis qu’une tour sèche le flux d’air, l’autre est régénérée. Le séchage se poursuit sans interruption lors du changement de tour, de sorte que le procédé en aval n’est jamais exposé à un intervalle d’air humide pendant la régénération.
3. Milieu dessiccant composé d’alumine activée et de tamis moléculaire Les deux agents dessiccants sont combinés dans une seule unité : l’alumine activée élimine la majeure partie de l’humidité, tandis que le tamis moléculaire affine le séchage jusqu’au point de rosée final. Les milieux sont régénérés en service, plutôt que remplacés à chaque intervention de maintenance.
4. Tours en acier inoxydable isolées. Les tours sont construites en acier inoxydable et recouvertes d’une gaine isolante. L’acier inoxydable résiste à la corrosion causée par l’air humide et par la condensation, tandis que l’isolation retient la chaleur utilisée lors de la régénération — étape au cours de laquelle un sécheur à déshydratant perd de son efficacité si la surface des tours n’est pas isolée.
5. Commande par écran tactile LCD intégrée dans un coffret. Le coffret de commande intègre un écran tactile LCD ainsi que trois boutons-poussoirs, dont un bouton d’arrêt d’urgence ; une serrure sur la porte empêche toute modification non autorisée des paramètres. L’état de fonctionnement est affiché directement sur le panneau, et non plus sur des indicateurs séparés montés sur le châssis.
6. Collecteur de vannes étiqueté : Le collecteur de vannes est équipé d’étiquettes numérotées (codes K et V) correspondant au schéma des tuyauteries et des instruments. Lors de la mise en service ou en cas de panne, l’ingénieur identifie la vanne à partir de son étiquette plutôt que de suivre les tuyauteries, ce qui réduit le temps d’intervention. Des vannes de rechange peuvent également être commandées à l’aide de ces mêmes numéros d’étiquettes, garantissant ainsi que la pièce de remplacement correspond exactement à la position d’origine.
7. Tuyauteries en aluminium et raccords à brides : Les tuyauteries sont en aluminium et les raccords sont à brides boulonnées, ce qui maintient l’ensemble léger et simplifie le remplacement des raccords sur site.
8. Châssis de base monté sur châssis (skid) et assemblé en usine : Les tours, les vannes, les tuyauteries et l’armoire de commande sont montés sur un seul châssis en acier inoxydable. L’unité est livrée sous forme d’un seul ensemble avec un seul point de levage, de sorte que les travaux sur site se limitent à la connexion de l’air, du condensat et de l’alimentation électrique.
9. Débit nominal de 11 m³/min avec de l’air d’admission atteignant 40 °C. Cette capacité de 11 m³/min convient aux systèmes d’air comprimé de taille moyenne. Comme la température maximale d’admission est de 40 °C, la fiche technique précise clairement qu’un sécheur réfrigéré ou un refroidisseur post-compression est généralement installé en amont de l’appareil.
Q1. Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce ?
A1. Nous sommes un fabricant professionnel basé à Fujian, en Chine, proposant des services OEM et ODM.
Q2. Quel est votre délai de livraison ?
A2. Délai habituel : 15 jours environ ; pour les commandes urgentes, veuillez contacter nos commerciaux à l’avance.
Q3. Quels sont vos modes de paiement acceptés ?
A3. Virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), paiement contre documents (D/P), Western Union et carte de crédit, en USD, RMB ou EUR.
Q4. Quelle est votre politique de garantie et de service après-vente ?
A4. Garantie d’un an sur les pièces détachées, assistance en ligne pour l’installation, intervention d’ingénieurs à l’étranger et support 24 heures sur 24.
Q5. Comment puis-je visiter votre usine ?
A5. Notre usine est située à Zhangzhou, dans la province du Fujian, à environ une heure de l’aéroport de Xiamen ; nous pouvons organiser un transfert.
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