Sécheur d’air à déshydratant régénératif avec soufflante HRS-550GRD, 55 m³/min, point de rosée de -45 °C

Le sécheur d'air à déshydratant régénératif à soufflante HIROSS AIR HRS-550GRD a un débit nominal de 55 m³/min, une pression de service maximale de 0,7 à 1,0 MPa et un point de rosée sous pression ≤ -45 °C. La régénération utilise l'air ambiant mis en mouvement par la soufflante intégrée au sécheur, ce qui implique une consommation d'air de régénération nulle et aucune perte d'air comprimé sec lors du purgeage. Les tours en acier inoxydable isolées et les canalisations à brides sont montées sur un châssis en acier soudé, accompagnées d'un tableau de commande équipé d'un automate programmable (PLC) et d'un écran tactile pour le démarrage, l'arrêt et la surveillance. Ce modèle convient aux grandes installations d'air d'instrumentation et d'air de procédé dans les usines agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques, électroniques et de soufflage de PET.

1. Consommation d’air de régénération nulle. L’air de régénération provient de l’air ambiant déplacé par la soufflante intégrée à la machine, ce qui donne une consommation d’air de régénération de 0 %. Contrairement aux sécheurs sans chaleur (à purge), qui détournent une partie de l’air comprimé sec pour régénérer le dessiccant, le modèle HRS-550GRD ne prélève aucun air sur la production : tout le débit de l’ensemble compresseur est acheminé vers l’installation.

2. Point de rosée sous pression ≤ -45 °C. Un point de rosée sous pression nominal de -45 °C empêche l’humidité de pénétrer dans l’air destiné aux instruments, les vannes pneumatiques et les longues canalisations extérieures. La condensation dans la canalisation — cause habituelle de corrosion, d’actionneurs gelés et de produits finis contaminés — est évitée dans les conditions de conception, ce qui rend l’unité adaptée à l’air de procédé critique, et non seulement à l’air général de l’usine.

3. Dimensionné pour les installations à haut débit. La capacité d’air nominale de 55 m³/min, à une pression de service maximale de 0,7–1,0 MPa, correspond aux salles de compresseurs de grande taille : là où une installation exploite plusieurs gros compresseurs sur une même rampe commune, une seule unité gère le débit total au lieu de plusieurs sécheurs plus petits fonctionnant en parallèle. Un seul sécheur remplace ainsi un groupe d’unités plus petites, ce qui réduit le nombre de points de purge, d’éléments filtrants et de tableaux de commande à entretenir.

4. Tour en acier inoxydable isolée et tuyauterie à brides La tour de déshydratation est isolée et fabriquée en acier inoxydable, avec une tuyauterie en aluminium à brides et des raccords flexibles en acier inoxydable. L’isolation réduit les pertes thermiques pendant la régénération, l’acier inoxydable résiste à la corrosion au niveau de la tour, et les joints à brides permettent d’entretenir la tuyauterie et les vannes sans couper la ligne.

5. Automate programmable (PLC) avec armoire tactile L’armoire de commande intègre l’écran IHM, les boutons Marche/Arrêt et l’arrêt d’urgence sur un même panneau. L’état de fonctionnement et les paramètres sont lus directement sur l’écran, ce qui permet à l’opérateur de service de vérifier le séchoir sans ouvrir l’armoire. Les boutons poussoirs Marche/Arrêt et l’arrêt d’urgence sont placés à portée de main sur la même face, afin que les opérations courantes soient effectuées depuis une seule position ; le code modèle et le site web sont imprimés sur l’armoire pour identification.

6. Conception sur châssis déplaçable, assemblée en usine. Le séchoir complet — tours, soufflante, vannes, canalisations et armoire de commande — est assemblé sur un seul châssis en acier fabriqué sur mesure. Les travaux sur site se limitent au positionnement du châssis, à la connexion des brides d’entrée et de sortie ainsi qu’à l’alimentation électrique, ce qui accélère la mise en service et fixe définitivement la disposition des canalisations en usine.

7. Conçu pour les environnements industriels chauds. La spécification prévoit une température ambiante ≤ 40 °C et une température d’air à l’entrée ≤ 45 °C comme conditions nominales. Ces valeurs définissent également la contrainte amont : lorsque l’air à l’entrée dépasse 45 °C, un refroidisseur après-compresseur ou un système de refroidissement supplémentaire est requis en amont du séchoir.

Q1. Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce ?

A1. Nous sommes un fabricant professionnel basé à Fujian, en Chine, proposant des services OEM et ODM.

Q2. Quel est votre délai de livraison ?

A2. Délai habituel : 15 jours environ ; pour les commandes urgentes, veuillez contacter nos commerciaux à l’avance.

Q3. Quels sont vos modes de paiement acceptés ?

A3. Virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), paiement contre documents (D/P), Western Union et carte de crédit, en USD, RMB ou EUR.

Q4. Quelle est votre politique de garantie et de service après-vente ?

A4. Garantie d’un an sur les pièces détachées, assistance en ligne pour l’installation, intervention d’ingénieurs à l’étranger et support 24 heures sur 24.

Q5. Comment puis-je visiter votre usine ?

A5. Notre usine est située à Zhangzhou, dans la province du Fujian, à environ une heure de l’aéroport de Xiamen ; nous pouvons organiser un transfert.