O HIROSS AIR HRS-550GRD é um secador de ar com dessecante regenerativo por soprador, com capacidade nominal de 55 m³/min, pressão de trabalho máxima de 0,7–1,0 MPa e ponto de orvalho sob pressão de ≤ -45 °C. A regeneração utiliza ar ambiente movido pelo próprio soprador do secador, de modo que o consumo de ar para regeneração é de 0 % e nenhum ar comprimido seco é perdido no purgado. As torres em aço inoxidável isoladas e as tubulações com flanges são montadas sobre um chassis de aço estrutural, com armário PLC e touchscreen para partida, parada e monitoramento. É adequado para grandes sistemas de ar de instrumentação e ar de processo em fábricas de alimentos, farmacêuticas, químicas, eletrônicas e de sopro de PET.
| Parâmetro | Especificação |
| Nome do produto | Secador de ar com dessecante regenerativo por soprador |
| Modelo | HRS-550GRD |
| Capacidade nominal de ar | 55 m³/min |
| Pressão de trabalho máxima | 0,7-1,0 Mpa |
| Ponto de orvalho de pressão | ≤-45℃ |
| Alimentação Elétrica Nominal | 380V/50Hz |
| Temperatura ambiente | ≤40℃ |
| Temperatura de entrada de ar | ≤45℃ |
| Consumo de ar para regeneração | 0% |
| Sistema de controle | CLP com tela sensível ao toque HMI; botões de partida/parada e parada de emergência no gabinete |
| Torre e tubulações | Torre em aço inoxidável isolada e tubulações em alumínio com flanges |
| Soprador de regeneração | Soprador do tipo anel (regenerativo), conforme ilustrado |
| Base | Estrutura de aço fabricada em base móvel (skid), montada na fábrica |
1. Consumo zero de ar para regeneração. O ar para regeneração provém do ar ambiente movido pelo próprio soprador da máquina, logo o consumo de ar para regeneração é de 0%. Ao contrário dos secadores sem calor (purge), que desviam parte do ar comprimido seco para regenerar o agente dessecante, o modelo HRS-550GRD não retira ar do processo produtivo: toda a saída do compressor atinge a instalação.
2. Ponto de orvalho sob pressão de ≤ -45 °C. Um ponto de orvalho sob pressão classificado em -45 °C mantém a umidade fora do ar para instrumentos, válvulas pneumáticas e longas tubulações externas. A condensação na linha — causa habitual de corrosão, atuadores congelados e produtos finais contaminados — é evitada nas condições de projeto, tornando a unidade adequada para ar de processo crítico, e não apenas para ar geral da instalação.
3. Dimensionado para instalações de alto fluxo. A capacidade de ar nominal de 55 m³/min, numa pressão de trabalho máxima de 0,7–1,0 MPa, corresponde a salas de compressores de grande porte: onde uma instalação opera vários compressores grandes em um coletor comum, uma única unidade trata todo o fluxo, em vez de várias secadoras menores em paralelo. Assim, uma única secadora substitui um conjunto de unidades menores, reduzindo o número de pontos de drenagem, elementos filtrantes e painéis de controle a serem mantidos.
4. Torre de aço inoxidável isolada e tubulações com flanges A torre de agente dessecante é isolada e fabricada em aço inoxidável, com tubulações de alumínio com flanges e conectores flexíveis de aço inoxidável. O isolamento reduz a perda de calor durante a regeneração, o aço inoxidável resiste à corrosão na torre e as juntas com flanges permitem a manutenção das tubulações e válvulas sem necessidade de cortar a linha.
5. CLP com gabinete de tela sensível ao toque O gabinete de controle abriga a tela IHM, os botões de partida/parada e o botão de parada de emergência em um único painel. O status operacional e os parâmetros são lidos diretamente da tela, permitindo que o operador do turno verifique o secador sem abrir o painel. Os botões de partida/parada e o botão de parada de emergência estão posicionados dentro do alcance, na mesma face, de modo que a operação rotineira seja realizada a partir de uma única posição; o código do modelo e o site são impressos no gabinete para identificação.
6. Projeto montado em estrutura metálica móvel (skid), pré-montado na fábrica: O secador completo — torres, soprador, válvulas, tubulações e painel de controle — é montado sobre uma única estrutura de aço fabricada. O trabalho no local reduz-se à posição da estrutura móvel (skid), à conexão das flanges de entrada e saída e à ligação da alimentação elétrica, o que acelera a colocação em operação e fixa o layout das tubulações já na fábrica.
7. Classificado para ambientes quentes de instalação: A especificação inclui temperatura ambiente ≤ 40 °C e temperatura de entrada do ar ≤ 45 °C como condições de classificação. Esses valores também definem o requisito a montante: quando o ar de entrada chega com temperatura superior a 45 °C, é necessário um pós-resfriador ou resfriamento adicional antes do secador.
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