El HIROSS AIR HRS-550GRD es un secador de aire desecante regenerativo con soplante con capacidad nominal de 55 m³/min, presión máxima de trabajo de 0,7–1,0 MPa y punto de rocío bajo presión de ≤ -45 °C. La regeneración utiliza aire ambiente movido por el soplante integrado del secador, por lo que el consumo de aire para regeneración es del 0 % y no se pierde aire comprimido seco en purga. Las torres de acero inoxidable aisladas y las tuberías con bridas están montadas sobre un bastidor de acero fabricado, con un armario PLC y de pantalla táctil para arranque, parada y supervisión. Es adecuado para grandes sistemas de aire instrumental y aire de proceso en plantas de alimentos, farmacéuticas, químicas, electrónicas y de soplado de PET.
| Parámetro | Especificación |
| Nombre del producto | Secador de aire desecante regenerativo con soplante |
| Modelo | HRS-550GRD |
| Capacidad nominal de aire | 55 m³/min |
| Presión máxima de trabajo | 0,7-1,0 Mpa |
| Punto de rocío a presión | ≤-45℃ |
| Alimentación eléctrica nominal | 380V/50Hz |
| Temperatura ambiente | ≤40℃ |
| Temperatura de entrada de aire | ≤45℃ |
| Consumo de aire para regeneración | 0% |
| Sistema de control | PLC con pantalla táctil HMI; arranque/parada y parada de emergencia en el armario |
| Torre y tuberías | Torre de acero inoxidable aislada y tuberías de aluminio con bridas |
| Soplante de regeneración | Soplante de tipo anillo (regenerativo), tal como se muestra |
| Marco base | Chasis de acero fabricado, ensamblado en fábrica |
1. Consumo nulo de aire para regeneración. El aire para regeneración proviene del aire ambiente movido por el soplante propio de la máquina, por lo que el consumo de aire para regeneración es del 0 %. A diferencia de los secadores sin calor (de purga), que desvían parte del aire comprimido seco para regenerar el desecante, el HRS-550GRD no extrae aire de la producción: toda la salida del compresor llega a la planta.
2. Punto de rocío a presión de ≤ -45 °C. Un punto de rocío a presión clasificado en -45 °C mantiene la humedad fuera del aire para instrumentos, válvulas neumáticas y tuberías exteriores largas. La condensación en la tubería —causa habitual de corrosión, actuadores congelados y productos finales contaminados— se evita en las condiciones de diseño, lo que hace que esta unidad sea adecuada para aire de proceso crítico, no solo para aire general de planta.
3. Dimensionada para plantas de alto caudal. La capacidad de aire nominal de 55 m³/min a una presión de trabajo máxima de 0,7–1,0 MPa se adapta a salas de compresores grandes: cuando una planta opera varios compresores grandes en una tubería colectora común, una sola unidad gestiona el caudal total, en lugar de utilizar varios secadores pequeños en paralelo. Por tanto, un solo secador sustituye a un conjunto de unidades más pequeñas, lo que reduce el número de puntos de drenaje, elementos filtrantes y paneles de control que requieren mantenimiento.
4. Torre de acero inoxidable aislada y tuberías con bridas. La torre desecante está aislada y fabricada en acero inoxidable, con tuberías de aluminio con bridas y conectores flexibles de acero inoxidable. El aislamiento reduce la pérdida de calor durante la regeneración; el acero inoxidable resiste la corrosión en la torre; y las uniones con bridas permiten realizar mantenimiento en las tuberías y válvulas sin necesidad de cortar la línea.
5. PLC con armario táctil. El armario de control aloja la pantalla HMI, los botones de arranque/parada y el botón de parada de emergencia en un solo panel. El estado operativo y los parámetros se leen directamente desde la pantalla, lo que permite al operador del turno verificar el secador sin abrir el armario. Los botones de arranque/parada y el botón de parada de emergencia están ubicados al alcance de la mano en la misma cara del panel, de modo que toda la operación rutinaria se gestiona desde una única posición; además, el código del modelo y la dirección web aparecen impresos en el armario para su identificación.
6. Diseño montado sobre bastidor y ensamblado en fábrica. El secador completo —torres, soplante, válvulas, tuberías y armario de control— se ensambla sobre un único bastidor de acero fabricado. El trabajo en obra se reduce a colocar el bastidor, conectar las bridas de entrada y salida y la alimentación eléctrica, lo que acelera la puesta en marcha y fija la disposición de las tuberías en fábrica.
7. Clasificado para entornos industriales cálidos. La especificación incluye una temperatura ambiente ≤ 40 °C y una temperatura de aire de entrada ≤ 45 °C como condiciones nominales. Esas cifras también establecen el requisito previo: cuando el aire de entrada llega a una temperatura superior a 45 °C, se requiere un posenfriador o refrigeración adicional antes del secador.
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